一.吳中機械密封的工作原理

　　吳中機械密封是靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直于(yu)軸作(zuo)(zuo)相(xiang)對(dui)滑(hua)動(dong)的(de)端面在流體壓力(li)和補償機構的(de)彈力(li)（或(huo)磁力(li)）作(zuo)(zuo)用下保(bao)持(chi)貼合并配(pei)以(yi)輔助(zhu)密(mi)封而(er)達到阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.吳中機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，青銅，酚(fen)醛(quan)塑料(liao)。

　　2.河水（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂(zhi)石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金(jin)屬陶(tao)瓷。

　　5.汽(qi)油、潤滑油、液(ye)態烴，常溫

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合(he)金石墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液(ye)態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材料的種類及用途

　　密封(feng)(feng)材(cai)料應滿足密封(feng)(feng)功能的要求。由于被密封(feng)(feng)的介質不(bu)同，以及設備的工作條件不(bu)同，要求密封(feng)(feng)材(cai)料的具有(you)不(bu)同的適(shi)應性。對(dui)密封(feng)(feng)材(cai)料的要求一(yi)般是(shi)：

　　1.材料致(zhi)密性好，不易泄露介質(zhi)。

　　2.有適當的機械(xie)強(qiang)度(du)和(he)硬度(du)。

　　3.壓縮性(xing)和回(hui)彈性(xing)好，永久變形小。

　　4.高(gao)溫下(xia)不軟(ruan)化(hua)，不分解，低溫下(xia)不硬(ying)化(hua)，不脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質中能長期工(gong)作，其(qi)體積和硬度(du)變化小，且不(bu)粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好(hao)。

　　7.具有與密封面(mian)結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐(nai)老(lao)化(hua)性(xing)好(hao)，經久(jiu)耐(nai)用。

　　9.加(jia)工制(zhi)造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡(xiang)膠是最常(chang)用的(de)密(mi)封材料(liao)。除橡(xiang)膠外(wai)，適合于做密(mi)封材料(liao)的(de)還有石墨等(deng)，聚四氟乙烯(xi)以及各種密(mi)封膠等(deng)。

　　四.吳中機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸(zhou)的(de)徑向跳動應≤0.04毫(hao)米(mi)，軸(zhou)向竄動量不允許(xu)大于(yu)0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備(bei)的密(mi)(mi)封部(bu)位(wei)在安裝時應(ying)保持清潔，密(mi)(mi)封零件應(ying)進行清洗，密(mi)(mi)封端面完好無損，防(fang)止雜質和灰塵帶入密(mi)(mi)封部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使吳中機械密封摩(mo)擦付破損(sun)而密封失效。

　　4.安(an)裝(zhuang)時在與密封相接觸的表面(mian)應涂一(yi)層清潔(jie)的機械(xie)油，以便能順利安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環(huan)(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必(bi)須(xu)受力均勻，保證靜環(huan)(huan)端面與軸心線(xian)的(de)垂(chui)直要求(qiu)。

　　6.安(an)裝后用手推動(dong)動(dong)環，能使(shi)動(dong)環在軸(zhou)上靈活移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安(an)裝后用手盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕重感覺(jue)。

　　8.設備在運轉前必須充滿介(jie)質，以防(fang)止干摩擦(ca)而使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照吳中機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封(feng)相接觸的表面應涂一(yi)層清潔(jie)的機械油(you)，要(yao)特別注(zhu)意機械油(you)的選擇對于(yu)不同的輔助密(mi)封(feng)材質，避免造(zao)成O型圈侵油(you)膨脹或加速老化(hua)，造(zao)成密(mi)封(feng)提(ti)前失效。

　　五.機(ji)械軸(zhou)封有哪三(san)個密封點，及這三(san)個密封點的密封原理

　　動(dong)環(huan)(huan)(huan)與(yu)靜環(huan)(huan)(huan)之(zhi)間(jian)的(de)密封(feng)(feng)：是(shi)靠彈性元件（彈簧、波紋管等）和密封(feng)(feng)液(ye)(ye)體(ti)(ti)壓(ya)力在相(xiang)對(dui)運動(dong)的(de)動(dong)環(huan)(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)(huan)的(de)接觸面（端(duan)(duan)(duan)面）上產生一適當的(de)壓(ya)緊力（比壓(ya)）使(shi)兩個光潔、平(ping)直(zhi)(zhi)的(de)端(duan)(duan)(duan)面緊密貼合(he)；端(duan)(duan)(duan)面間(jian)維持一層極薄的(de)液(ye)(ye)體(ti)(ti)膜而(er)達到(dao)密封(feng)(feng)的(de)作用。這層膜具(ju)有液(ye)(ye)體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)力與(yu)靜壓(ya)力，它起著平(ping)衡壓(ya)力和潤滑端(duan)(duan)(duan)面的(de)作用。兩端(duan)(duan)(duan)面之(zhi)所(suo)以必須高度光潔平(ping)直(zhi)(zhi)是(shi)為了(le)給端(duan)(duan)(duan)面創造(zao)完美貼合(he)和使(shi)比壓(ya)均(jun)勻(yun)的(de)條件，這是(shi)相(xiang)對(dui)旋轉密封(feng)(feng)。

　　六.吳中機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種吳中機械密封的新技術，進展較快，有下列的吳中機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在吳中機械密封的密封端面上開了各種各樣的流(liu)槽，以產生流(liu)體靜、動壓效應，現在(zai)(zai)還在(zai)(zai)不斷(duan)更新。

　　零泄(xie)漏(lou)密封(feng)技術過(guo)去總認(ren)為接(jie)觸(chu)式和非接(jie)觸(chu)式機械密封(feng)不可能(neng)達到零泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以色列利用開槽密封(feng)技術，提出零泄(xie)漏(lou)非接(jie)觸(chu)式機械端面密封(feng)的新概念，并已用于核電站潤滑油(you)泵中。

　　干運轉氣體密(mi)(mi)封技(ji)術這類密(mi)(mi)封是(shi)將開(kai)(kai)槽密(mi)(mi)封技(ji)術用于氣體密(mi)(mi)封。上游(you)泵(beng)送(song)密(mi)(mi)封技(ji)術即利用密(mi)(mi)封面(mian)上開(kai)(kai)流(liu)槽將下(xia)游(you)少(shao)量(liang)泄漏流(liu)體泵(beng)送(song)回(hui)上游(you)。

　　上(shang)述幾類(lei)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)結構特點是(shi)：采用淺槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚和流(liu)(liu)槽(cao)(cao)的(de)(de)深(shen)均屬微米(mi)級，并采用潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)壩(ba)和周向密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組(zu)成密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和承載(zai)部(bu)分(fen)。也可(ke)以說(shuo)開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和開槽(cao)(cao)軸承的(de)(de)結合。其優(you)點是(shi)泄漏(lou)(lou)量小（甚至無泄漏(lou)(lou)）、膜(mo)厚大，消除接觸摩擦、功耗(hao)和發熱量小。熱流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它(ta)是(shi)利(li)用各種形(xing)狀(zhuang)較深(shen)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)(cao)，造成局部(bu)熱變形(xing)，以產(chan)生流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動(dong)力(li)楔效應。這種具有流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動(dong)壓承載(zai)能力(li)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為(wei)熱流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動(dong)力(li)楔密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接吳中金屬波紋管吳中機械密封技術。

　　多(duo)端面密(mi)封技(ji)術分為雙(shuang)密(mi)封、中間環密(mi)封、多(duo)密(mi)封技(ji)術。另(ling)外還有平行面密(mi)封技(ji)術、監(jian)控密(mi)封技(ji)術、組合密(mi)封技(ji)術等。

　　七(qi).機(ji)械密封沖(chong)洗方案及特(te)點(dian)

　　沖洗的(de)(de)目的(de)(de)在于防(fang)(fang)止雜質集積，防(fang)(fang)止氣囊形成(cheng)，保持和改善潤滑等(deng)，當(dang)沖洗液(ye)溫度較低時(shi)，兼有(you)冷卻(que)作用。沖洗的(de)(de)方式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封(feng)介質，由(you)泵的出口端通過管路引入(ru)密封(feng)腔。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔流(liu)體，p1稍大于p進，當溫度高或(huo)有雜質時，可在管路上設置冷卻器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用工作主機的(de)被(bei)密封介質，由(you)泵的(de)出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流(liu)回泵入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度高或(huo)有雜(za)質時，可在管路上設置冷卻器、過(guo)濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的被密封(feng)介質，由泵的出(chu)口(kou)端通過管(guan)路引入(ru)密封(feng)腔，沖洗后再(zai)經管(guan)路流回泵入(ru)口(kou)。p1<p出(chu)，當溫度高或有雜(za)質時，可在管(guan)路上設(she)置冷卻器、過濾器等(deng)。

　　（2）應(ying)用(yong)：冷卻效果優于前兩種，用(yong)于清潔流體(ti)，且p1與p進和p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統(tong)與被密(mi)封介質(zhi)相容的清(qing)潔流(liu)體至密(mi)封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)壓力應(ying)比被密(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于介質(zhi)(zhi)為高(gao)溫(wen)(wen)或(huo)固體顆粒的(de)場(chang)合(he)。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)流量應(ying)保證帶走熱量，還(huan)需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)需要(yao)，不會產生(sheng)對(dui)密(mi)封(feng)(feng)件的(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為此，需控制(zhi)密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)壓力和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)流速(su)，一(yi)般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)流速(su)應(ying)小于5m/s;含有顆粒的(de)漿狀液(ye)體須(xu)小于3m/s，為達到上述的(de)流速(su)值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)與密(mi)封(feng)(feng)腔壓力的(de)差值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一(yi)般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機械密(mi)封(feng)(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)進入(ru)(ru)和(he)排(pai)出(chu)密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)孔口位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在(zai)(zai)密(mi)封(feng)(feng)端面附近，且(qie)應(ying)在(zai)(zai)靠近動環側，為了防(fang)止石墨環被沖(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因冷(leng)卻(que)不均引起溫(wen)(wen)差變形，以(yi)及雜質(zhi)(zhi)堆積和(he)結焦等，可(ke)采用切向引入(ru)(ru)或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必(bi)要(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)可(ke)以(yi)是熱水或(huo)蒸氣。