一.忠縣機械密封的工作原理

　　忠縣機械密封是(shi)靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂(chui)直(zhi)于軸作相對(dui)滑動的(de)端面在(zai)流體壓力和補償機構的(de)彈力（或(huo)磁力）作用下保持貼合并(bing)配以輔助密封而達到阻(zu)漏的(de)軸封裝置(zhi)。

　　二.忠縣機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，青(qing)銅，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥沙(sha)）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢(wu)，金屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石(shi)墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態(tai)烴(jing)，常溫(wen)

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹(shu)脂或錫銻合金(jin)石墨(mo)，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑(hua)油、液態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的(de)種(zhong)類及用途

　　密(mi)封(feng)(feng)材(cai)(cai)料(liao)(liao)應滿足密(mi)封(feng)(feng)功能的要(yao)求(qiu)。由于被密(mi)封(feng)(feng)的介質不同(tong)，以及設備的工作條件(jian)不同(tong)，要(yao)求(qiu)密(mi)封(feng)(feng)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的具(ju)有(you)不同(tong)的適應性。對密(mi)封(feng)(feng)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的要(yao)求(qiu)一(yi)般是：

　　1.材料致密性(xing)好(hao)，不易泄露介(jie)質。

　　2.有適當的機(ji)械(xie)強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫下(xia)不軟化(hua)，不分解(jie)，低溫下(xia)不硬化(hua)，不脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性(xing)能好，在(zai)酸、堿、油(you)等(deng)介質中(zhong)能長(chang)期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在(zai)金屬(shu)表(biao)面上。

　　6.摩擦系數小(xiao)，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合的(de)柔軟性。

　　8.耐老化性好，經(jing)久耐用。

　　9.加工(gong)制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡膠(jiao)是最常用的密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料。除橡膠(jiao)外，適合于做(zuo)密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的還(huan)有石(shi)墨等，聚四(si)氟乙(yi)烯(xi)以及(ji)各種密(mi)封(feng)(feng)膠(jiao)等。

　　四.忠縣機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸的徑(jing)向跳(tiao)動應≤0.04毫米(mi)，軸向竄動量不(bu)允許大(da)于0.1毫米(mi)。

　　2.設備(bei)的密(mi)(mi)封部位在安裝時(shi)應保持清潔，密(mi)(mi)封零件(jian)應進行清洗，密(mi)(mi)封端面完好無損，防(fang)止雜(za)質(zhi)和灰塵帶入密(mi)(mi)封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使忠縣機械密封摩(mo)擦付破損而密封(feng)失效。

　　4.安裝(zhuang)時(shi)在與密封相(xiang)接觸(chu)的表面(mian)應涂一層清潔的機械(xie)油(you)，以便能順利(li)安裝(zhuang)。

　　5.安(an)裝靜(jing)環壓(ya)蓋時(shi)，擰緊(jin)螺(luo)絲必須受力均勻，保證(zheng)靜(jing)環端面(mian)與(yu)軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后(hou)用手推(tui)動動環(huan)，能使動環(huan)在軸上靈活移動，并(bing)有一定彈(dan)性。

　　7.安裝后用手(shou)盤動(dong)轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕(qing)重(zhong)感覺。

　　8.設備在運轉前(qian)必須充滿介(jie)質，以防止干摩擦(ca)而使(shi)密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照忠縣機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密(mi)封(feng)(feng)相接觸的表(biao)面應涂一層清潔的機械油，要(yao)特(te)別注意機械油的選擇對于(yu)不同的輔(fu)助密(mi)封(feng)(feng)材(cai)質，避免(mian)造成O型(xing)圈侵(qin)油膨脹或(huo)加速(su)老化，造成密(mi)封(feng)(feng)提前(qian)失效(xiao)。

　　五.機械軸封(feng)有哪三(san)個(ge)密封(feng)點(dian)，及這(zhe)三(san)個(ge)密封(feng)點(dian)的密封(feng)原(yuan)理(li)

　　動環與靜(jing)環之間的(de)(de)密(mi)封：是靠(kao)彈性元(yuan)件（彈簧、波紋管等(deng)）和(he)密(mi)封液體壓(ya)(ya)力(li)在(zai)相對(dui)運動的(de)(de)動環和(he)靜(jing)環的(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產(chan)生(sheng)一適當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)(ya)）使兩(liang)個光(guang)潔、平(ping)直的(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)貼合；端(duan)面(mian)(mian)間維持一層極薄的(de)(de)液體膜而達到密(mi)封的(de)(de)作(zuo)用(yong)。這(zhe)層膜具有液體動壓(ya)(ya)力(li)與靜(jing)壓(ya)(ya)力(li)，它(ta)起著(zhu)平(ping)衡壓(ya)(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。兩(liang)端(duan)面(mian)(mian)之所以必須(xu)高度光(guang)潔平(ping)直是為(wei)了給(gei)端(duan)面(mian)(mian)創(chuang)造(zao)完(wan)美貼合和(he)使比(bi)壓(ya)(ya)均勻(yun)的(de)(de)條(tiao)件，這(zhe)是相對(dui)旋轉密(mi)封。

　　六.忠縣機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種忠縣機械密封的新技術，進展較快，有下列的忠縣機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在忠縣機械密封的密(mi)封端面上(shang)開了各種各樣的流槽，以(yi)產生流體靜、動壓效應，現在還在不斷更新。

　　零(ling)泄漏(lou)密封技術過去總認為接觸(chu)式和(he)非(fei)接觸(chu)式機(ji)械密封不可能達到零(ling)泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以色列利用(yong)開槽密封技術，提出零(ling)泄漏(lou)非(fei)接觸(chu)式機(ji)械端面密封的(de)新概(gai)念，并已(yi)用(yong)于核(he)電站潤滑油(you)泵中(zhong)。

　　干(gan)運(yun)轉氣(qi)體密封(feng)(feng)技術這類密封(feng)(feng)是將(jiang)開槽密封(feng)(feng)技術用(yong)于氣(qi)體密封(feng)(feng)。上(shang)游(you)泵(beng)送密封(feng)(feng)技術即(ji)利(li)用(yong)密封(feng)(feng)面上(shang)開流(liu)槽將(jiang)下游(you)少(shao)量泄(xie)漏(lou)流(liu)體泵(beng)送回上(shang)游(you)。

　　上述幾類(lei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)結構(gou)特(te)點是(shi)：采(cai)用淺槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚(hou)和(he)流(liu)槽(cao)(cao)的(de)深均屬微米級，并采(cai)用潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩(ba)和(he)周(zhou)向密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)承載(zai)部(bu)分。也可(ke)以(yi)(yi)說開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)開槽(cao)(cao)軸承的(de)結合。其優點是(shi)泄漏(lou)量(liang)小（甚至(zhi)無泄漏(lou)）、膜(mo)厚(hou)大，消除接觸摩擦(ca)、功耗和(he)發熱量(liang)小。熱流(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它是(shi)利用各(ge)種形(xing)狀較(jiao)深的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)(cao)，造成局部(bu)熱變(bian)形(xing)，以(yi)(yi)產(chan)生流(liu)體(ti)(ti)動(dong)力(li)(li)楔效(xiao)應。這(zhe)種具有流(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)承載(zai)能力(li)(li)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為(wei)熱流(liu)體(ti)(ti)動(dong)力(li)(li)楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接忠縣金屬波紋管忠縣機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)(mi)封技術分為雙密(mi)(mi)封、中間(jian)環(huan)密(mi)(mi)封、多密(mi)(mi)封技術。另外還有平行面密(mi)(mi)封技術、監(jian)控密(mi)(mi)封技術、組合密(mi)(mi)封技術等。

　　七.機械密封沖洗方案及特點

　　沖洗的(de)目的(de)在于防(fang)止(zhi)雜質集積(ji)，防(fang)止(zhi)氣囊(nang)形成，保持和改善潤滑(hua)等(deng)，當沖洗液溫度較低(di)時，兼有冷卻(que)作(zuo)用。沖洗的(de)方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機(ji)的被密(mi)封(feng)介(jie)質，由泵的出口端通過(guo)管路(lu)引入密(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔(jie)流體，p1稍(shao)大于(yu)p進(jin)，當溫(wen)度高或有雜質(zhi)時，可在管路上設置(zhi)冷(leng)卻器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的被密(mi)封介質，由泵的出口(kou)端(duan)引入密(mi)封腔，沖(chong)洗后(hou)通過(guo)管路流(liu)回(hui)泵入口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流體，且(qie)p進(jin)<p1<p出，當(dang)溫度高或有雜(za)質時，可在(zai)管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密封介質(zhi)，由泵的出(chu)口端通過管(guan)路引入密封腔(qiang)，沖洗后再經管(guan)路流回泵入口。p1<p出(chu)，當溫(wen)度高或有雜質(zhi)時，可在管(guan)路上(shang)設置冷卻(que)器、過濾器等。

　　（2）應(ying)用：冷卻效果優于前兩(liang)種(zhong)，用于清潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統(tong)與被(bei)密封介質相容的清潔(jie)流(liu)體至密封腔(qiang)進行(xing)沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力應(ying)比被(bei)(bei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)(yu)介質為(wei)(wei)高溫或固體顆粒的(de)(de)(de)場(chang)合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流量應(ying)保證帶走熱量，還需滿(man)足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)需要，不(bu)會(hui)產生(sheng)對(dui)密(mi)(mi)(mi)封(feng)件的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)(wei)此，需控制密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)壓(ya)力和(he)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)流速(su)，一般清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流速(su)應(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)5m/s;含有顆粒的(de)(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體須小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)3m/s，為(wei)(wei)達到上(shang)述(shu)的(de)(de)(de)流速(su)值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔壓(ya)力的(de)(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端(duan)面機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和(he)排出密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)孔口(kou)位置，應(ying)設置在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面附近，且應(ying)在靠近動環側，為(wei)(wei)了防止石(shi)墨(mo)環被(bei)(bei)沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)或因冷卻不(bu)均(jun)引(yin)起溫差變(bian)形，以及雜質堆(dui)積和(he)結焦等，可采用(yong)切向引(yin)入或多(duo)點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)可以是(shi)熱水或蒸氣。