根據不同的工作條件和介質性質，中陽機械密封包括耐高低溫中陽機械密封、耐高壓耐腐蝕中陽機械密封、耐顆粒介質中陽機械密封和適用于易汽化輕烴介質的中陽機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的中陽機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口中陽機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡中陽機械密封，或使用特殊的耐腐蝕中陽機械密封壓蓋從外部注(zhu)入液體進行(xing)冷卻，或直接冷卻腔內的密(mi)封(feng)等。在降(jiang)低密(mi)封(feng)端(duan)面溫(wen)度方面非(fei)常有效(xiao)。

　　當中陽機械密封失(shi)效時，摩擦副端(duan)面(mian)(mian)往(wang)往(wang)會(hui)(hui)留下(xia)細小的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，或(huo)者帶有水泡甚至(zhi)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)。這(zhe)是(shi)由于密(mi)(mi)封過(guo)熱造成的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)硬質合金(jin)的(de)(de)密(mi)(mi)封面(mian)(mian)容易受(shou)到這(zhe)種損(sun)壞。介質潤(run)滑性差、過(guo)載、工作溫(wen)度(du)高(gao)、線(xian)速度(du)高(gao)、成對材料(liao)組合不(bu)當(dang)等。這(zhe)些因(yin)素(su)(su)中(zhong)的(de)(de)任何(he)一(yi)個或(huo)幾個因(yin)素(su)(su)的(de)(de)疊(die)加(jia)都會(hui)(hui)產生過(guo)大(da)的(de)(de)摩擦熱。摩擦熱如(ru)果不(bu)及時釋(shi)放，會(hui)(hui)在(zai)(zai)染(ran)整機械密(mi)(mi)封處(chu)產生熱裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，造成過(guo)度(du)磨損(sun)和(he)高(gao)泄漏。為了解(jie)決(jue)密(mi)(mi)封過(guo)熱的(de)(de)問題，除(chu)了改變(bian)(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)和(he)減少載荷之(zhi)外(wai)，還可以通過(guo)使用靜密(mi)(mi)封和(he)增加(jia)導套來強制冷卻循環流體以引導密(mi)(mi)封面(mian)(mian)，或(huo)者在(zai)(zai)密(mi)(mi)封端(duan)面(mian)(mian)上打(da)開流體動力槽來解(jie)決(jue)。摩擦端(duan)面(mian)(mian)上有許(xu)多微小的(de)(de)熱點和(he)孤立的(de)(de)變(bian)(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封件在(zai)(zai)高(gao)壓和(he)高(gao)溫(wen)的(de)(de)影(ying)響下(xia)變(bian)(bian)形(xing)。對于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)熱變(bian)(bian)形(xing)，一(yi)般(ban)的(de)(de)計(ji)算方法(fa)是(shi)不(bu)允許(xu)的(de)(de)，應該采用有限元方法(fa)進(jin)行計(ji)算，以此來改進(jin)密(mi)(mi)封圈(quan)的(de)(de)設計(ji)。