中陽泵用中陽機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現中陽泵用中陽機械密封泄漏。泵中陽機械密封失效的原因有四個：泵中陽機械密封的設計和選擇不正確；中陽泵用中陽機械密封質量差；使用或安裝中陽泵用中陽機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵中陽機械密封泄漏原因總結及(ji)分析。

　　一、周(zhou)期性泄漏：1.轉(zhuan)子軸向串(chuan)聯動(dong)量(liang)和頻率大，動(dong)環沒有時間補(bu)償(chang)；2.工作壓(ya)力(li)不穩定時轉(zhuan)子的周(zhou)期性振動(dong)。

　　二、停用(yong)后泄露(lu)1.摩擦副處的(de)(de)結焦、結垢或生銹會阻礙密封件的(de)(de)軸向滑動；2.彈性元件在停止前斷(duan)裂和損壞。

　　三，大(da)量(liang)泄漏(lou)：1.安裝時靜環損壞；2.密封面與軸(zhou)線偏差過大(da)；3.彈簧或動環卡住，使兩(liang)端無法卡住。

　　四、頻繁泄漏：1.東(dong)環(huan)(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)(huan)兩(liang)端(duan)之一不垂直(zhi)于(yu)(yu)軸線；安裝不正確且不均勻。2.密封(feng)圈(quan)有(you)(you)缺陷或(huo)尺寸(cun)不符；3.由(you)于(yu)(yu)某種原因(yin)，動(dong)環(huan)(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)(huan)變(bian)形；4.泵用工作壓(ya)力(li)下端(duan)面比壓(ya)太(tai)小；5.轉(zhuan)子振動(dong)過大(da)；6.彈簧旋轉(zhuan)方向相反；7.密封(feng)面之間(jian)有(you)(you)污垢(gou)，開(kai)車后會破(po)壞摩擦面；8.防旋轉(zhuan)銷太(tai)長，請頂住靜環(huan)(huan)(huan)。

　　五、中陽泵用中陽機械密封的維護中陽泵用中陽機械密封有(you)(you)很(hen)多種類型(xing)和(he)(he)型(xing)號，但主(zhu)要有(you)(you)五個泄(xie)漏點：1.軸套(tao)與軸之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)；2.動環與軸套(tao)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)；3.動環和(he)(he)靜(jing)(jing)環之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)；4.靜(jing)(jing)環與靜(jing)(jing)環座之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)；5.端(duan)蓋和(he)(he)泵體(ti)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)。一般來說，軸套(tao)和(he)(he)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)蓋與泵體(ti)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)泄(xie)漏很(hen)容易發現和(he)(he)解決，但需(xu)要仔細觀察，尤(you)其是當工作介質(zhi)是液化(hua)氣或高壓(ya)、有(you)(you)毒有(you)(you)害氣體(ti)時，比較困難(nan)。

　　六、突然泄(xie)漏：1.泵需(xu)要時(shi)(shi)間(jian)將端(duan)面(mian)打開進(jin)入污垢(gou)；2.泵抽空時(shi)(shi)，靜環無法復位(wei)；3.泵徑長時(shi)(shi)間(jian)運轉(zhuan)，軸(zhou)套表面(mian)結(jie)垢(gou)。密(mi)封(feng)面(mian)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)后，動(dong)環不(bu)能(neng)向前(qian)移動(dong)補償磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量，磨(mo)損(sun)(sun)(sun)面(mian)進(jin)入壓(ya)力(li)(li)液(ye)體(ti)，增加(jia)推(tui)力(li)(li)，推(tui)開更大的距離；4.摩(mo)(mo)擦(ca)副磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量超過(guo)壓(ya)縮極限，壓(ya)力(li)(li)液(ye)體(ti)進(jin)入摩(mo)(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)之間(jian)，將其推(tui)開；5.摩(mo)(mo)擦(ca)副局部高熱會(hui)燒(shao)壞密(mi)封(feng)圈(quan)；6.介質中的晶體(ti)或固體(ti)顆粒進(jin)入摩(mo)(mo)擦(ca)表面(mian)，導致摩(mo)(mo)擦(ca)副快速磨(mo)損(sun)(sun)(sun)；7.硬圈(quan)表面(mian)破損(sun)(sun)(sun)，軟圈(quan)切割(ge)快；8.泵劇烈振動(dong)，損(sun)(sun)(sun)壞密(mi)封(feng)。

　　剩下的(de)漏(lou)(lou)洞很難憑直覺辨別判斷(duan)。只(zhi)有(you)在(zai)長期管理(li)和(he)維護實踐的(de)基礎(chu)上，觀察(cha)、分析和(he)判斷(duan)泄漏(lou)(lou)癥狀(zhuang)，才(cai)能得出正確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。中陽泵用中陽機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，中陽泵用中陽機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝中陽泵用中陽機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵中陽機械密封突然泄漏。離(li)心(xin)泵在(zai)運行中(zhong)突然泄漏是正(zheng)常磨損(sun)或(huo)使用壽命造(zao)成(cheng)的(de)，而大(da)(da)(da)多數是工況變(bian)化(hua)(hua)大(da)(da)(da)或(huo)操(cao)作(zuo)維護(hu)不當(dang)造(zao)成(cheng)的(de)。(1)抽空、氣(qi)蝕或(huo)長時(shi)(shi)間憋(bie)壓(ya)，導致(zhi)密(mi)(mi)封損(sun)壞(huai)；(2)泵實(shi)際出力小，大(da)(da)(da)量介質在(zai)泵內循環，熱量積聚，造(zao)成(cheng)介質氣(qi)化(hua)(hua)，導致(zhi)密(mi)(mi)封失效；(3)回(hui)流流量過(guo)大(da)(da)(da)，導致(zhi)吸入管側(ce)容器(塔、釜、罐、池(chi))底部沉積物(wu)沖刷，損(sun)壞(huai)密(mi)(mi)封；(4)長期停(ting)機，重啟時(shi)(shi)無手動盤車，摩擦副因粘連撕裂密(mi)(mi)封面；(5)介質中(zhong)腐蝕性、可(ke)聚合性、膠凝(ning)性物(wu)質增加；(6)環境溫度變(bian)化(hua)(hua)快；(7)工作(zuo)條件經常變(bian)化(hua)(hua)或(huo)調整(zheng)；(8)突然停(ting)電或(huo)停(ting)機等。離(li)心(xin)泵在(zai)正(zheng)常運行中(zhong)突然泄漏，如果不及時(shi)(shi)發現，往(wang)往(wang)會(hui)導致(zhi)重大(da)(da)(da)事故或(huo)損(sun)失，應認真對待(dai)，采取有(you)效措(cuo)施。

　　二、泵中陽機械密封維護中的一些誤區：1.泵中陽機械密封彈簧的(de)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)越(yue)大，密(mi)(mi)(mi)封效果(guo)越(yue)好。事實上，如果(guo)彈簧壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)過(guo)大，摩擦副會急劇磨損，瞬間燒(shao)壞。過(guo)度壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)使彈簧失(shi)(shi)去(qu)調節動環端面(mian)的(de)能力，導致密(mi)(mi)(mi)封失(shi)(shi)效。2.動環密(mi)(mi)(mi)封圖越(yue)緊(jin)越(yue)好。