中陽機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原中陽機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成中陽機械密封件失效(xiao)，致使潤滑油(you)油(you)箱液位(wei)升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原中陽機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原中陽機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該中陽機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式中陽機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是中陽機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面中陽機械密封件的(de)(de)端(duan)面(mian)壓(ya)力(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為彈簧壓(ya)力(li);Pf為封液壓(ya)力(li);Pt為由于摩擦力(li)致使端(duan)面(mian)增加(jia)或減少(shao)的(de)(de)壓(ya)力(li)。

　　安裝中陽機械密封件的(de)泵與(yu)機械(xie)密封件配(pei)合(he)部分的(de)技(ji)術要求(qiu)如下：

　　1、軸彎(wan)曲度：不(bu)大(da)于0.05毫米(mi)；

　　2、轉子(zi)振(zhen)擺：動環(huan)密封圈處的(de)軸套附近不大于(yu)0.06毫米(mi)；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向(xiang)竄動(dong)量不允許(xu)超過(guo)±0.5毫米，如果帶軸(zhou)套(tao)，不允許(xu)軸(zhou)套(tao)有松(song)動(dong)；

　　4、聯軸(zhou)(zhou)器的找正誤差：對于齒式聯軸(zhou)(zhou)器不(bu)大(da)于0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對于彈性聯軸(zhou)(zhou)器不(bu)大(da)于0.05～0.06毫米(mi)；（習慣(guan)做(zuo)法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜環座）與密(mi)封配合(he)止口對軸中心(xin)線的(de)同心(xin)度允差(cha)0.05毫米(mi)，與墊片接觸的(de)平面對中心(xin)線的(de)垂直度值(zhi)允差(cha)0.03～0.05毫米(mi)，如果(guo)達不到(dao)要求，密(mi)封腔要進行加工；

　　6、安(an)裝(zhuang)動環密封(feng)圈的(de)軸套端(duan)部，以及(ji)安(an)裝(zhuang)靜環密封(feng)圈的(de)壓(ya)蓋（或(huo)殼體）的(de)端(duan)部應倒角(jiao)，并修光滑。

　　7、在安裝、拆(chai)卸機械密封件時(shi)要仔細，嚴禁動用手(shou)錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結垢拆(chai)卸不下時(shi)，應(ying)清洗(xi)干凈(jing)后再進行拆(chai)卸。

　　8、如果在(zai)泵兩(liang)端都用機械密封件時，在(zai)裝配(pei)，拆卸過程中互相照顧(gu)，防止顧(gu)此失(shi)彼。

　　9、對運行過的(de)機械密封件，凡有壓蓋松動(dong)使密封發生(sheng)移動(dong)的(de)情(qing)況，則動(dong)靜環零件必(bi)須更換，不(bu)應(ying)重新上(shang)緊繼續使用。因(yin)為松動(dong)后摩(mo)擦副(fu)原來運轉軌跡會發生(sheng)變動(dong)，接觸面(mian)的(de)密封性就很容(rong)易遭到破壞。