中陽機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對中陽機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時中陽機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為中陽機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證中陽機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　中陽機械密封安裝

　　一(yi)、安裝前的準備工作(zuo)和注(zhu)意事(shi)項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的中陽機械密封放(fang)在干凈的平面上，保(bao)護好密封面，并將所有標(biao)簽、證件整理(li)后(hou)待檢

　　2.檢查中陽機械密封的型號、規(gui)格和材質證明，零件(jian)的數(shu)量，動(dong)、靜環配(pei)對(dui)是否符合圖紙要求(qiu)，零件(jian)上有(you)無制造廠的識別標記;

　　3.檢查各(ge)零件的表面質t，特別(bie)是動、靜環的密封端(duan)面有(you)無碰傷、劃痕，如有(you)損(sun)壞，必(bi)須進行修復或更(geng)換

　　4.對安裝中陽機械密封的(de)主機按技(ji)術要求檢查軸向串量、徑向跳(tiao)動、有關(guan)的(de)垂直度、同心度、表面(mian)粗糙度、配(pei)合(he)尺(chi)寸和(he)對泵的(de)聯軸節要求等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使中陽機械密封彈簧比壓不(bu)穩定，引起密封(feng)端面過全(quan)磨(mo)損或(huo)泄漏，由于軸(zhou)(zhou)的(de)抖動而使密封(feng)破損，這(zhe)在石(shi)墨環更(geng)為明顯2.此外，因(yin)(yin)軸(zhou)(zhou)向串(chuan)動過大，還會使機(ji)械(xie)密封(feng)與軸(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)套)的(de)接觸處局部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或(huo)磨(mo)損，在這(zhe)方(fang)面，聚四(si)氛乙烯密封(feng)圈因(yin)(yin)彈性不(bu)及橡膠密封(feng)圈，其所(suo)受影響更(geng)大.因(yin)(yin)此，軸(zhou)(zhou)向串(chuan)量(liang)從(cong)原要求(qiu)±0.5mm改為不(bu)超過0.1mm，可以減輕因(yin)(yin)軸(zhou)(zhou)向串(chuan)量(liang)過大而引起的(de)危害，另一方(fang)面，如(ru)軸(zhou)(zhou)向串(chuan)量(liang)過小，如(ru)低于0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)承產生不(bu)良影響。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動前(qian)的準備工作

　　1.全面檢查機械密封和輔助裝置以及管(guan)線、閥(fa)門(men)、儀表(biao)等(deng)是否安裝齊全，管(guan)線必須經過清洗(xi)，防止堵塞，這點對于新裝置尤為重要因為雜質(zhi)常從(cong)管(guan)

　　線進人密封(feng)外影響密封(feng)性(xing)能，整(zheng)個系統要排(pai)空，防(fang)止密封(feng)腔高外形成氣塞，導(dao)致干摩擦運行

　　2.啟(qi)動前(qian)要進行(xing)靜(jing)壓(ya)試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)力(li)同工作壓(ya)力(li);檢(jian)查機械密封本身及有關的(de)密封點和接頭處(chu)有無泄漏(lou)，如有泄漏(lou)應設法處(chu)理(li)

　　3.按泵的旋轉方向盤車，合乎要求(qiu)后才(cai)能交付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動之前(qian)，應保(bao)持密(mi)(mi)封腔內(nei)充滿液體或被(bei)密(mi)(mi)封的(de)介質(zhi)，如有單獨輔助密(mi)(mi)封系(xi)統(tong)應先啟(qi)動，冷卻(que)水系(xi)統(tong)亦須開始流(liu)通(停車時最后(hou)停止);對于(yu)輸送凝固的(de)介質(zhi)或粘度很大的(de)介質(zhi)，應用蒸汽將密(mi)(mi)封腔加熱便介質(zhi)熔化.啟(qi)動前(qian)必須盤車，以防突(tu)然啟(qi)動而造成軟環破裂。

　　2.正常(chang)使(shi)用(yong)前先(xian)進(jin)行(xing)常(chang)琢運(yun)轉，觀察(cha)密封部位的溫升是否正常(chang)如(ru)有輕徽泄漏，可跑合一(yi)段時間(jian)，使(shi)端面貼(tie)合更加(jia)均勻，直到泄漏童逐漸減(jian)少至正常(chang)為止.如(ru)運(yun)轉1~3小時泄漏量仍(reng)不減(jian)少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)溫運轉:經(jing)過常壓運轉考驗(yan)的(de)(de)(de)機(ji)械(xie)密封(feng)(feng)應(ying)及(ji)時做與操作條件(jian)相同(tong)的(de)(de)(de)升(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)溫運轉升(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)溫可分別進行升(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)過程(cheng)應(ying)緩(huan)慢，注意(yi)升(sheng)(sheng)壓(或升(sheng)(sheng)溫)過程(cheng)中可能發生的(de)(de)(de)變化，如機(ji)件(jian)有無碰撞(zhuang)，端(duan)面是否脫開，摩擦發熱是否過快，防轉銷有無脫開或損壞，壓力是否穩定(要求壓力波動不大(da)于+0.1MPa)以及(ji)密封(feng)(feng)圈處和密封(feng)(feng)端(duan)面處有無泄(xie)漏等，如果一切正常，即可投人(ren)生產。

　　機械(xie)密封故障的產生原因(yin)及處理措(cuo)施

　　一、機械密封(feng)故降的產生原因

　　機械密封(feng)故障的產生(sheng)原因主要有以下(xia)幾個方面:

　　1.機(ji)械密(mi)封本身(shen)不良(liang)造成的故障;

　　2.主機問題造成(cheng)的故障;

　　3.機械密封的(de)選擇和應用不當所造成的(de)故障;

　　4.安裝和操作(zuo)不當以及管理不善(shan)所(suo)造成的故(gu)障;

　　5.輔(fu)助(zhu)裝置不良或對(dui)輔(fu)助(zhu)裝置認(ren)識不夠造成的(de)故障.

　　機械密(mi)封(feng)的(de)故障(zhang)現象有:端面(mian)磨(mo)損、密(mi)封(feng)環熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性(xing)或折斷、輔助密(mi)封(feng)圈損壞等。