中陽機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫中陽機械密封，耐高壓、耐腐蝕中陽機械密封，耐顆粒介質中陽機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的中陽機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的中陽機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口中陽機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型中陽機械密封，或利用特種耐腐蝕中陽機械密封壓蓋(gai)從外部(bu)注(zhu)液冷卻，或直(zhi)接冷卻腔內的密(mi)封(feng)，等等，對(dui)降低密(mi)封(feng)端面的溫度是十分有效。

　　失效的中陽機械密封，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面(mian)常會(hui)留(liu)下很細的(de)(de)(de)徑(jing)(jing)向(xiang)(xiang)裂紋(wen)，或(huo)(huo)者是徑(jing)(jing)向(xiang)(xiang)裂紋(wen)兼有(you)(you)水泡痕，甚至龜裂。這是由(you)于(yu)密(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)引起的(de)(de)(de)，特別是陶(tao)瓷、硬質合金密(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易產(chan)生(sheng)這類損(sun)傷。介(jie)質潤滑性差(cha)、過載、操作溫(wen)度(du)(du)高、線速度(du)(du)高、配對(dui)材料組合不當等，其中任何一(yi)種因(yin)素(su)，或(huo)(huo)者是幾(ji)種因(yin)素(su)的(de)(de)(de)疊(die)加，都可以產(chan)生(sheng)過大(da)的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)，若摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)不能及時散發(fa)，就會(hui)產(chan)生(sheng)染整(zheng)機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)熱(re)(re)裂紋(wen)，從而(er)出(chu)現過度(du)(du)磨損(sun)和高泄漏。解決(jue)密(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)問題，除改變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積外，減少載荷外，還可采(cai)用靜止型密(mi)封(feng)(feng)并加導流(liu)(liu)套強制冷(leng)卻循環流(liu)(liu)體導向(xiang)(xiang)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或(huo)(huo)在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上開流(liu)(liu)體動力槽來(lai)加以解決(jue)。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)上有(you)(you)許多細小的(de)(de)(de)熱(re)(re)斑(ban)點和孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區(qu)，這說(shuo)明密(mi)封(feng)(feng)件在高壓和熱(re)(re)影響下變(bian)形扭曲。對(dui)于(yu)端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一(yi)般的(de)(de)(de)計算方法(fa)是不允許的(de)(de)(de)，應采(cai)用有(you)(you)限元(yuan)法(fa)計算，以便(bian)改進(jin)密(mi)封(feng)(feng)環的(de)(de)(de)設計。