中陽機械密封泄漏(lou)故障的(de)(de)發生(sheng)，不僅加大了(le)(le)操作強度(du)，同時(shi)由于釜內物料是有毒(du)有害、易燃易爆的(de)(de)氣液(ye)混合(he)物質氯乙烯等，也影響了(le)(le)裝(zhuang)置的(de)(de)安(an)全(quan)穩定(ding)運行(xing)。

　　從中陽機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷中陽機械密封發生(sheng)泄漏的(de)原(yuan)因主要有(you)以下幾個方面(mian)。

　　1、中陽機械密封O形圈材質選(xuan)用不(bu)合(he)理

　　中陽機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，中陽機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，中陽機械密封泄(xie)漏量逐漸(jian)減(jian)小，便很(hen)可能(neng)是這個原因(yin)。

　　中陽機械密封O形(xing)圈(quan)(quan)大部分采用了丁(ding)(ding)腈(jing)橡膠(如動(dong)環組(zu)件O形(xing)圈(quan)(quan))，丁(ding)(ding)腈(jing)橡膠的(de)缺點是不耐臭氧、芳香族、鹵代烴、酮(tong)及脂(zhi)類溶劑，反(fan)應釜內的(de)鹵代烴物質氯乙烯(xi)會使丁(ding)(ding)腈(jing)橡膠產生溶脹，導致O形(xing)圈(quan)(quan)失效(xiao)。

　　2、攪拌同軸(zhou)度(du)偏大

　　根據該型號中陽機械密封的技術要求，中陽機械密封安裝后，釜軸(zhou)的(de)徑向(xiang)跳動量應≤0.1mm，而(er)密封箱體下部(bu)軸(zhou)跳動量實際測(ce)量值為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差(cha)較大。

　　造成攪(jiao)拌軸同軸度偏差大的(de)(de)原因很多，包括攪(jiao)拌裝置的(de)(de)安裝對中調整不(bu)良、各部(bu)件加工(gong)精度不(bu)高而造成的(de)(de)累積誤差、反(fan)應釜(fu)釜(fu)體水平調整不(bu)良、攪(jiao)拌軸產生應力變形等。

　　同(tong)軸(zhou)度偏差越大，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向位移(yi)和徑向擺(bai)動(dong)(dong)的轉動(dong)(dong)中，密(mi)封面產生的分離和泄漏(lou)量就越大，密(mi)封面的磨痕(hen)也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏(lou)(lou)機械密封的動、靜環組件后(hou)，泄漏(lou)(lou)問題依然存(cun)在(zai)。再次(ci)拆卸后(hou)發現，密封面上有(you)光(guang)點而沒(mei)有(you)磨(mo)痕，故判(pan)斷該密封面發生了變形。

　　機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)工作(zuo)轉速低(di)，且(qie)一(yi)直伴(ban)有循環(huan)水冷卻(que)，可以排(pai)除因密(mi)封(feng)(feng)面摩擦生熱、溫(wen)度升溫(wen)而導(dao)致的(de)變形。經(jing)分析認為，動、靜(jing)環(huan)在長(chang)時(shi)間儲(chu)存下，密(mi)封(feng)(feng)面會(hui)發(fa)生輕(qing)微應力(li)變形，在檢修裝(zhuang)配使用(yong)之后(hou)，動、靜(jing)環(huan)密(mi)封(feng)(feng)面無法緊(jin)密(mi)貼(tie)合(he)，密(mi)封(feng)(feng)面之間不(bu)易形成液膜，不(bu)能(neng)起到潤滑密(mi)封(feng)(feng)面和(he)阻止介質泄漏的(de)作(zuo)用(yong)。

　　4、檢修、裝(zhuang)配、運(yun)輸過程操作不嚴謹

　　對檢(jian)修過后依然泄(xie)漏的機(ji)械密(mi)封進行解體后發現，其下(xia)靜(jing)環石墨密(mi)封面(mian)內(nei)緣有大量小(xiao)缺口。造成這種故障最(zui)可能的原因是：在裝配機(ji)械密(mi)封時，敲擊用力過大或運輸過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作(zuo)(zuo)為精(jing)密組件，不(bu)僅檢修要(yao)求(qiu)嚴謹，而且(qie)操作(zuo)(zuo)須非常規(gui)范。也(ye)曾因(yin)操作(zuo)(zuo)不(bu)規(gui)范發生泄漏情況，主要(yao)體現(xian)在如(ru)下方(fang)面。

　　(1)機械(xie)密封(feng)投用(yong)前沒(mei)有補償密封(feng)液，密封(feng)液壓(ya)力低(di)于(yu)釜(fu)內壓(ya)力，平衡罐液位(wei)在液位(wei)計中線以下。

　　(2)沒(mei)有對(dui)機械密封進行冷卻，密封面過熱。

　　(3)投(tou)用前(qian)，沒有排掉密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)內的(de)空氣，密(mi)封(feng)(feng)液(ye)不能(neng)充分潤滑、冷(leng)卻(que)密(mi)封(feng)(feng)面。