腐蝕(shi)對密封(feng)件的性能影響很大。由于密封(feng)件比主機的零件小，而且更精密，通常(chang)要選用比主機封(feng)耐腐蝕(shi)的材(cai)料。

　　類型1.全(quan)面腐蝕(shi)與局部腐蝕(shi)。

　　全面腐蝕(shi)(shi)(shi)，即零(ling)件接觸介(jie)質(zhi)的(de)表(biao)面產生均勻腐蝕(shi)(shi)(shi)，其特(te)征是零(ling)件的(de)重量減輕，甚(shen)至會全部(bu)(bu)被腐蝕(shi)(shi)(shi);失去強度;減低硬度。如(ru)用(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的(de)多(duo)(duo)彈簧，用(yong)于稀硫(liu)酸(suan)時就會出現這(zhe)種情況。局(ju)部(bu)(bu)腐蝕(shi)(shi)(shi)，可以簡單(dan)地用(yong)零(ling)件上的(de)蝕(shi)(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)(shi)孔來判明(ming)。局(ju)部(bu)(bu)腐蝕(shi)(shi)(shi)是多(duo)(duo)相(xiang)合(he)金(jin)中的(de)某(mou)一(yi)相(xiang)或單(dan)相(xiang)固(gu)溶體(ti)的(de)某(mou)一(yi)元(yuan)素，被介(jie)質(zhi)選擇性溶解的(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)形態。例如(ru)，鈷基硬質(zhi)合(he)金(jin)用(yong)于高溫強堿中時，粘結相(xiang)金(jin)屬鈷易被腐蝕(shi)(shi)(shi)，硬質(zhi)相(xiang)碳化(hua)鎢骨(gu)架失去強度，在(zai)機械力的(de)作用(yong)下產生晶粒(li)剝落。又如(ru)，反應燒結碳化(hua)硅(gui)，因游離硅(gui)被腐蝕(shi)(shi)(shi)而表(biao)面呈現麻點(PH>10時)。

　　處理強腐蝕流(liu)體(ti)時，采用外(wai)裝式或雙(shuang)端面密(mi)封，可(ke)以最大限(xian)度減輕(qing)腐蝕對密(mi)封件的(de)影響，因為它與工藝(yi)流(liu)體(ti)相接觸的(de)零件數(shu)最少。這(zhe)也(ye)是在強腐蝕條(tiao)件下(xia)，選擇密(mi)封結構(gou)的(de)一條(tiao)最中古窯的(de)原則。

　　類型2.應力(li)腐蝕(shi)。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型中陽機械密封的(de)(de)傳(chuan)動套(tao)，它的(de)(de)材料為(wei)1Cr18Ni9Ti，當用于氨水泵上(shang)時，傳(chuan)動套(tao)的(de)(de)傳(chuan)動耳(er)環(huan)最容易出(chu)現(xian)應力(li)腐蝕裂紋，使(shi)耳(er)環(huan)損壞。為(wei)此(ci)，將其凹形耳(er)環(huan)改(gai)為(wei)實心(xin)凸耳(er)，即(ji)可防(fang)止產生這種應力(li)腐蝕。

　　類(lei)型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對中陽機械密封的(de)非主要(yao)元(yuan)件(jian)如(ru)彈簧座、推環(huan)、環(huan)座等(deng)所(suo)帶來的(de)危害(hai)還(huan)不致迅速地反應(ying)出密封性(xing)能的(de)變化，但卻是(shi)摩(mo)擦副失效的(de)主要(yao)形態之一。為(wei)此，在腔腐蝕性(xing)介質(zhi)中，摩(mo)擦副應(ying)采(cai)用耐腐蝕性(xing)能好的(de)材(cai)料(liao)。如(ru)采(cai)用99.5%的(de)高純氧化鋁陶瓷(ci)，或不含游離(li)硅(gui)的(de)熱壓(ya)燒結碳化硅(gui)等(deng)。

　　類型4.間隙(xi)腐蝕(shi)。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如中陽機械密封彈(dan)簧(huang)座與軸之間，補償環輔(fu)助(zhu)密封圈(quan)與軸之間(當然此處還存(cun)在(zai)微動磨(mo)損)出現(xian)的(de)(de)溝(gou)槽或蝕(shi)點即是典型的(de)(de)例子。究其原因，是由于縫(feng)內(nei)介質處于滯流狀態，使得參(can)加(jia)腐蝕(shi)反應的(de)(de)物質難以向(xiang)縫(feng)內(nei)補充(chong)，而縫(feng)內(nei)的(de)(de)腐蝕(shi)產物又(you)難以向(xiang)外擴散(san)，于是造(zao)成縫(feng)內(nei)介質隨著腐蝕(shi)的(de)(de)進行，在(zai)組(zu)成的(de)(de)濃度、PH值等方面愈(yu)來愈(yu)和整體介質產生很大(da)差異，結果便導致(zhi)縫(feng)內(nei)金(jin)屬表面的(de)(de)腐蝕(shi)加(jia)劇。

　　間隙(xi)腐蝕(shi)(shi)對(dui)密封(feng)(feng)性能(neng)的(de)(de)危害很大，密封(feng)(feng)圈與對(dui)偶軸處(chu)產生溝槽，將導(dao)致補償環不能(neng)作軸向位(wei)移，失去追隨性使端面分(fen)離(li)而泄漏。對(dui)于(yu)間隙(xi)腐蝕(shi)(shi)，通常(chang)可(ke)(ke)以通過正確選材(cai)和(he)合理的(de)(de)結構設(she)計予以減(jian)輕(qing)。如選用(yong)具有良好的(de)(de)抗(kang)間隙(xi)腐蝕(shi)(shi)性能(neng)的(de)(de)材(cai)料(liao);在結構設(she)計上(shang)應盡可(ke)(ke)能(neng)避免形成縫(feng)隙(xi)和(he)積(ji)液死(si)區;采用(yong)自沖(chong)洗方式進行循環，使密封(feng)(feng)腔內的(de)(de)介質(zhi)處(chu)于(yu)不斷更換和(he)流動狀態，防(fang)止介質(zhi)組分(fen)的(de)(de)濃度(du)變化;長(chang)期停(ting)用(yong)的(de)(de)機泵，應將積(ji)液及時(shi)排(pai)空等等，在結構上(shang)要完全(quan)消除間隙(xi)是不可(ke)(ke)能(neng)的(de)(de)，因(yin)此，一般采用(yong)保護性的(de)(de)軸承，在其密封(feng)(feng)圈安裝(zhuang)部位(wei)可(ke)(ke)噴涂耐腐蝕(shi)(shi)材(cai)料(liao)加以防(fang)止。

　　類(lei)型5.電化學腐蝕。

　　實際上，中陽機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就中陽機械密封摩擦(ca)副而言，常(chang)常(chang)會(hui)受(shou)到(dao)(dao)電(dian)化學腐蝕(shi)的(de)(de)危害，因為摩擦(ca)副組(zu)對(dui)常(chang)用不(bu)同(tong)種材(cai)料(liao)，當它們(men)處于電(dian)解(jie)質溶液(ye)中，由于材(cai)料(liao)固有(you)的(de)(de)腐蝕(shi)電(dian)位(wei)不(bu)同(tong)，接觸時就會(hui)出(chu)出(chu)現不(bu)同(tong)材(cai)料(liao)之(zhi)間的(de)(de)點偶效應，即(ji)一種材(cai)料(liao)的(de)(de)腐蝕(shi)會(hui)受(shou)到(dao)(dao)促進，另(ling)一種材(cai)料(liao)的(de)(de)腐蝕(shi)會(hui)受(shou)到(dao)(dao)抑制。例如銅與鎳鉻鋼(gang)組(zu)對(dui)，用于氧化性介(jie)質中時，鎳鎘鋼(gang)發生(sheng)電(dian)離分解(jie)。鹽(yan)水(shui)、海水(shui)、稀鹽(yan)酸(suan)、稀硫酸(suan)等都是典型電(dian)解(jie)質溶液(ye)，密封件易于產生(sheng)電(dian)化學腐蝕(shi)，因而最好是選擇電(dian)位(wei)相近(jin)的(de)(de)材(cai)料(liao)或陶瓷與填充玻璃纖維聚四氟乙(yi)烯組(zu)對(dui)。