1、安裝靜試時泄漏。

　　中陽機械密封安(an)裝調試好后(hou)，一般要進行靜試，觀察泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)。如(ru)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)較(jiao)大時，則(ze)(ze)表明動(dong)、靜環(huan)密(mi)封圈存(cun)在問(wen)題。在初步觀察泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)、判斷(duan)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)部位的基礎上，再(zai)手動(dong)盤車觀察，若泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)無明顯變化則(ze)(ze)可(ke)判定(ding)式動(dong)、靜環(huan)摩(mo)擦(ca)副(fu)存(cun)在問(wen)題;如(ru)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介(jie)質沿軸向噴射，則(ze)(ze)動(dong)環(huan)密(mi)封存(cun)在問(wen)題居多，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介(jie)質向四周噴射或從水(shui)冷卻孔(kong)中漏(lou)(lou)(lou)出，但一般有主(zhu)次(ci)區別，只要觀察細致，熟悉結(jie)構，一定(ding)能正確判斷(duan)。

　　2、試運轉時(shi)出現的(de)泄漏。

　　中陽泵用中陽機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時中陽機械密封泄漏在(zai)排除軸間(jian)極端蓋(gai)密封失效后，基本上都(dou)是由于動、靜環(huan)摩擦(ca)副(fu)受破壞所致。引起摩擦(ca)副(fu)密封失效的原(yuan)因主要(yao)有：

　　(1)操作中，因抽(chou)空(kong)、氣(qi)濁(zhuo)、憋壓等異常(chang)現象，引起較大的軸向力，使(shi)動、靜環接觸面分(fen)離;

　　(2)安裝中陽機械密封時(shi)壓縮量過大，導致摩擦(ca)副斷面嚴重磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動(dong)(dong)環(huan)密封(feng)圈過緊(jin)，彈簧無法調整動(dong)(dong)環(huan)的軸向浮動(dong)(dong)量;

　　(4)靜環密(mi)封圈過松，當動(dong)環軸(zhou)向浮動(dong)時,靜環脫(tuo)離(li)靜環座;

　　(5)工作介質中(zhong)有顆粒狀物質，運轉(zhuan)中(zhong)進入摩擦(ca)副，擦(ca)傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計(ji)選型有誤，密封端面比壓偏低(di)或密封材質(zhi)冷縮性較大等。上述現(xian)象在試運轉中經常出現(xian)，有時(shi)可(ke)以(yi)通過適(shi)當調整(zheng)靜環(huan)座等予以(yi)消(xiao)除(chu)，但(dan)多數需要重(zhong)新拆(chai)裝，更換(huan)密封。

　　3、正常運轉中突然(ran)泄(xie)漏。

　　離心(xin)泵在運轉中突然泄漏(lou)少數是因正常磨損(sun)或已達(da)到使用壽命，而(er)大多數是由于工況(kuang)變化較大或操作、維護不當引起(qi)的。

　　(1)抽空、氣濁或較長時(shi)間憋壓，導致密(mi)封破壞(huai);

　　(2)泵實際輸出量偏小，大量介質泵內(nei)循環，熱(re)量積(ji)聚，引(yin)起介質氣化(hua)，導致密封失(shi)效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入管側容器(罐、池)底部沉(chen)渣泛起，損壞密封(feng);

　　(4)較(jiao)長時間(jian)停運，重新啟動時沒有(you)手(shou)動盤車，摩薩副因粘連(lian)而(er)扯壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結(jie)膠(jiao)性物(wu)質增多(duo);

　　(6)環境溫(wen)度急劇變化(hua);

　　(7)工況(kuang)頻繁變化或調(diao)整(zheng);

　　(8)突然停(ting)電或故障(zhang)停(ting)機等。離心泵在正常(chang)運轉中突然泄漏，如不能及時發現(xian)，往(wang)往(wang)會釀成較大(da)事故或損失，須予以重視并(bing)采(cai)取優(you)先措施。