一、中陽機械密封失效

　　對于中陽機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，中陽機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。中陽機械密封失效原因包括化(hua)學損(sun)壞(huai)、熱(re)損(sun)壞(huai)和機械損(sun)壞(huai)，表現為磨(mo)損(sun)、腐蝕和過熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成中陽機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦中陽機械密封的(de)實際磨損(sun)情況和端面狀態還未得到有效的(de)解釋研(yan)究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)是端面(mian)間維持一(yi)層極薄的液(ye)體膜(mo)，具有(you)(you)密(mi)(mi)(mi)封的作(zuo)(zuo)用，同時(shi)具有(you)(you)液(ye)膜(mo)動(dong)壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，起到平(ping)衡壓(ya)力(li)潤滑端面(mian)作(zuo)(zuo)用。液(ye)膜(mo)空(kong)化(hua)(hua)指液(ye)膜(mo)局部氣化(hua)(hua)形成氣泡，進一(yi)步(bu)產(chan)(chan)生(sheng)空(kong)蝕。液(ye)膜(mo)空(kong)化(hua)(hua)的產(chan)(chan)生(sheng)對液(ye)膜(mo)壓(ya)力(li)的載(zai)荷、分(fen)布(bu)(bu)及穩定性有(you)(you)較大影響。密(mi)(mi)(mi)封界面(mian)間膜(mo)厚(hou)分(fen)布(bu)(bu)說明密(mi)(mi)(mi)封端面(mian)綜合變形在徑向上不是線性分(fen)布(bu)(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對中陽機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。中陽機械密封空化的理論模型和實(shi)驗(yan)研究還很不(bu)成熟和完善。為了有效(xiao)(xiao)控(kong)制氣蝕程度，提(ti)高(gao)密封性能，避免氣蝕引(yin)起的失效(xiao)(xiao)和氣蝕，必須(xu)深入(ru)研究氣蝕的影響因素及其(qi)相互(hu)關系。

　　三、密封檢測

　　由于中陽機械密封件(jian)裝配(pei)復雜，不能多(duo)次(ci)拆(chai)卸，如何在不影(ying)響(xiang)作(zuo)業前(qian)提(ti)下進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。首先(xian),要明確發生(sheng)泄漏(lou)(lou)的幾(ji)個常見階段：測(ce)(ce)試(shi)時的泄漏(lou)(lou)量(liang)、運(yun)轉時的周(zhou)期性(xing)泄漏(lou)(lou)量(liang)、突發情況時的泄漏(lou)(lou)量(liang)。對(dui)(dui)于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，主要通過(guo)振動信號(hao)頻譜(pu)，從外部檢(jian)(jian)測(ce)(ce)內部的壓(ya)力(li)(li)(li)溫(wen)度變化，在使用前(qian)工件(jian)運(yun)行(xing)(xing)的參數(shu)要在規定(ding)值(zhi)以下，并監測(ce)(ce)回轉體(ti)本身(shen)偏(pian)差(cha)在運(yun)轉中(zhong)引起的滲(shen)漏(lou)(lou)，有必要了解(jie)操(cao)作(zuo)條(tiao)件(jian)、溫(wen)度、壓(ya)力(li)(li)(li)等(deng)，以及(ji)對(dui)(dui)輔助密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)膨脹的具體(ti)影(ying)響(xiang)。依據密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介(jie)質(zhi)的形狀、狀態和(he)工作(zuo)條(tiao)件(jian)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)選擇(ze)后，制(zhi)定(ding)相應(ying)的操(cao)作(zuo)規程(cheng)，規定(ding)沖(chong)洗時間(jian)、介(jie)質(zhi)和(he)溫(wen)度控制(zhi)范圍(wei)。試(shi)運(yun)行(xing)(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)，根(gen)(gen)據試(shi)運(yun)行(xing)(xing)效(xiao)果(guo)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)合(he)理的參數(shu)調整，在端面(mian)間(jian)通過(guo)氣壓(ya)或循環(huan)液進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce);可(ke)結合(he)關閉泵的閥(fa)門形成封(feng)(feng)(feng)閉腔(qiang)室進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)測(ce)(ce)試(shi)。引入有限差(cha)分(fen)(fen)法、有限元、流體(ti)力(li)(li)(li)學等(deng)方法進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)試(shi)。實(shi)際(ji)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方法有熱電(dian)偶測(ce)(ce)溫(wen)法(溫(wen)度)、微型壓(ya)力(li)(li)(li)傳感器(壓(ya)力(li)(li)(li))、電(dian)容法(間(jian)隙)。在正常運(yun)行(xing)(xing)狀態下繼(ji)續觀察密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)效(xiao)果(guo)和(he)存在的問題(ti)，進(jin)(jin)(jin)一步(bu)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)調整，充分(fen)(fen)考慮各種因素，綜合(he)分(fen)(fen)析介(jie)質(zhi)、壓(ya)力(li)(li)(li)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形式(shi)等(deng)條(tiao)件(jian)。根(gen)(gen)據磨損(sun)痕跡分(fen)(fen)析故障原因，并考慮腐蝕、橡膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈失效(xiao)等(deng)因素。