離心泵在日常運轉中出現中陽機械密封泄漏(lou)的有以(yi)下三方面(mian)原因(yin)。

　　第一(yi)、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致中陽機械密封摩(mo)擦副發(fa)生(sheng)摩(mo)擦失效。進行拆卸和檢(jian)查(cha)之后(hou)可以發(fa)現，硬(ying)環(huan)表面有(you)熱回色、橡膠圈(quan)老化、石墨環(huan)有(you)環(huan)狀溝(gou)紋之類狀況(kuang)。

　　如果出現(xian)太高(gao)的(de)介(jie)(jie)質(zhi)溫度，往(wang)往(wang)會造成葉輪(lun)入口低壓(ya)區介(jie)(jie)質(zhi)氣化、溢出的(de)狀況(kuang)，一(yi)旦流向(xiang)高(gao)壓(ya)區，就會容易(yi)凝聚、氣泡破裂(lie)之類不良現(xian)象，在(zai)短時間(jian)內，周圍流體也會向(xiang)原氣泡空間(jian)高(gao)速沖(chong)擊(ji)，并形成較大壓(ya)強于沖(chong)擊(ji)處——即所謂“汽蝕”。后者主要的(de)“與眾不同之處”在(zai)于能夠在(zai)離心泵(beng)運(yun)轉過程(cheng)中形成較為強大的(de)沖(chong)擊(ji)，表現(xian)出大幅度的(de)波動(dong)(dong)，加大了泵(beng)的(de)振動(dong)(dong)。

　　第二、泵振動過(guo)大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于中陽機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成中陽機械密封端面的破壞。我(wo)們在拆(chai)卸檢查的時(shi)候可以發現，明顯(xian)的摩(mo)擦痕跡存在于硬(ying)密封面上，而進入到固體顆粒時(shi)也會(hui)造成各種(zhong)形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于中陽機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于中陽機械密封面貼合不完全的泄漏(lou)。