一.中陽機械密封的工作原理

　　中陽機械密封是(shi)靠一對或數對垂直于(yu)軸作相對滑動的(de)端面在流(liu)體壓力和補償機構的(de)彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔(fu)助密封而(er)達到阻(zu)漏的(de)軸封裝置。

　　二.中陽機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫(xi)銻合(he)金石墨(mo)，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環(huan)：浸青(qing)銅或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴(jing)，含顆(ke)粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類(lei)及用途

　　密(mi)(mi)封材(cai)料(liao)應滿足密(mi)(mi)封功能的要(yao)求。由于被(bei)密(mi)(mi)封的介質不(bu)(bu)同(tong)，以(yi)及設備的工作(zuo)條(tiao)件不(bu)(bu)同(tong)，要(yao)求密(mi)(mi)封材(cai)料(liao)的具有不(bu)(bu)同(tong)的適應性。對密(mi)(mi)封材(cai)料(liao)的要(yao)求一般是(shi)：

　　1.材料致密性(xing)好(hao)，不(bu)易泄露介質(zhi)。

　　2.有適當的機械強度和(he)硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫下不(bu)軟化(hua)，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性(xing)能好(hao)，在酸、堿(jian)、油等介質(zhi)中能長(chang)期工作，其體積和硬(ying)度變化小，且不粘(zhan)附在金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦系數小(xiao)，耐磨性好。

　　7.具有與密封(feng)面(mian)結合的柔軟(ruan)性(xing)。

　　8.耐(nai)(nai)老化性好，經久耐(nai)(nai)用。

　　9.加工制造(zao)方便(bian)，價格便(bian)宜(yi)，取材容易(yi)。

　　橡(xiang)膠是最常用的(de)密封(feng)材(cai)(cai)料。除橡(xiang)膠外，適(shi)合于做密封(feng)材(cai)(cai)料的(de)還有石墨等(deng)，聚四氟乙烯以(yi)及各種(zhong)密封(feng)膠等(deng)。

　　四.中陽機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉(zhuan)軸的徑向(xiang)跳動應≤0.04毫米，軸向(xiang)竄動量不允許大于(yu)0.1毫米。

　　2.設備(bei)的密(mi)封部(bu)位在安裝(zhuang)時應保持清潔(jie)，密(mi)封零(ling)件應進行清洗，密(mi)封端(duan)面完好無(wu)損，防(fang)止雜質(zhi)和灰塵(chen)帶(dai)入密(mi)封部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使中陽機械密封摩(mo)擦(ca)付破損而密封(feng)失效。

　　4.安裝時在與密封相(xiang)接觸的表面應(ying)涂(tu)一層清潔的機(ji)械油，以(yi)便能順(shun)利安裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊(jin)螺絲必須受力均勻，保證靜環端面(mian)與軸心線的(de)垂直要求。

　　6.安裝后用(yong)手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有一(yi)定彈性(xing)。

　　7.安裝后用手盤動轉(zhuan)軸(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)應(ying)無(wu)輕重(zhong)感覺。

　　8.設備(bei)在運轉前必須充(chong)滿介(jie)質，以防止干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照中陽機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)相接觸(chu)的(de)(de)表(biao)面應(ying)涂一層清潔的(de)(de)機械油(you)，要特別注意機械油(you)的(de)(de)選擇對于不同的(de)(de)輔助密封(feng)材(cai)質(zhi)，避免(mian)造成(cheng)O型圈(quan)侵油(you)膨脹或加速老化，造成(cheng)密封(feng)提前失效。

　　五.機械(xie)軸封(feng)(feng)有哪(na)三個(ge)密(mi)封(feng)(feng)點，及(ji)這三個(ge)密(mi)封(feng)(feng)點的密(mi)封(feng)(feng)原理(li)

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)封(feng)(feng)：是(shi)靠彈(dan)性元件（彈(dan)簧、波(bo)紋管等）和密(mi)封(feng)(feng)液體壓(ya)力在相(xiang)對運動(dong)的(de)動(dong)環(huan)和靜(jing)環(huan)的(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上(shang)產生一適當的(de)壓(ya)緊力（比(bi)壓(ya)）使兩(liang)個光潔(jie)(jie)、平直的(de)端(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)貼合(he)(he)；端(duan)面(mian)(mian)間(jian)維持(chi)一層極(ji)薄的(de)液體膜(mo)而達到(dao)密(mi)封(feng)(feng)的(de)作(zuo)用。這層膜(mo)具有液體動(dong)壓(ya)力與靜(jing)壓(ya)力，它起著平衡壓(ya)力和潤滑(hua)端(duan)面(mian)(mian)的(de)作(zuo)用。兩(liang)端(duan)面(mian)(mian)之(zhi)所以(yi)必(bi)須高度光潔(jie)(jie)平直是(shi)為(wei)了(le)給端(duan)面(mian)(mian)創造(zao)完(wan)美貼合(he)(he)和使比(bi)壓(ya)均勻(yun)的(de)條件，這是(shi)相(xiang)對旋轉密(mi)封(feng)(feng)。

　　六.中陽機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種中陽機械密封的新技術，進展較快，有下列的中陽機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在中陽機械密封的密(mi)封端面上開了各(ge)(ge)種各(ge)(ge)樣的流槽，以(yi)產(chan)生流體(ti)靜、動壓效應，現在還在不斷更新。

　　零泄(xie)(xie)漏(lou)密封(feng)技(ji)術(shu)過(guo)去總認為接觸式和非接觸式機械(xie)密封(feng)不可能達到(dao)零泄(xie)(xie)漏(lou)（或(huo)無泄(xie)(xie)漏(lou)）。以色列利用(yong)開槽密封(feng)技(ji)術(shu)，提出零泄(xie)(xie)漏(lou)非接觸式機械(xie)端面(mian)密封(feng)的新(xin)概念，并(bing)已用(yong)于(yu)核電站潤滑油泵中。

　　干(gan)運(yun)轉氣體(ti)密封(feng)技術(shu)這(zhe)類密封(feng)是將開槽(cao)密封(feng)技術(shu)用于氣體(ti)密封(feng)。上(shang)游泵送密封(feng)技術(shu)即(ji)利用密封(feng)面上(shang)開流(liu)槽(cao)將下游少量泄漏(lou)流(liu)體(ti)泵送回上(shang)游。

　　上述幾類(lei)密(mi)(mi)(mi)(mi)封的結構(gou)特點是(shi)：采(cai)用(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜厚和(he)(he)流(liu)槽(cao)(cao)的深均屬(shu)微(wei)米級(ji)，并采(cai)用(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)(mi)封壩和(he)(he)周向密(mi)(mi)(mi)(mi)封堰組成密(mi)(mi)(mi)(mi)封和(he)(he)承載部分。也可(ke)以(yi)說開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封是(shi)平(ping)面密(mi)(mi)(mi)(mi)封和(he)(he)開槽(cao)(cao)軸(zhou)承的結合(he)。其優點是(shi)泄漏(lou)量小（甚至無(wu)泄漏(lou)）、膜厚大，消除接觸摩擦(ca)、功耗和(he)(he)發熱量小。熱流(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)(mi)封技術它是(shi)利(li)用(yong)各種(zhong)形狀(zhuang)較深的密(mi)(mi)(mi)(mi)封面流(liu)槽(cao)(cao)，造(zao)成局部熱變形，以(yi)產生流(liu)體(ti)(ti)動(dong)力楔效應。這種(zhong)具有流(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓承載能力的密(mi)(mi)(mi)(mi)封，稱之(zhi)為(wei)熱流(liu)體(ti)(ti)動(dong)力楔密(mi)(mi)(mi)(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接中陽金屬波紋管中陽機械密封技術。

　　多(duo)端(duan)面(mian)密封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)分為雙密封(feng)(feng)(feng)、中間環密封(feng)(feng)(feng)、多(duo)密封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)。另外還(huan)有平行面(mian)密封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)、監控密封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)、組(zu)合密封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封(feng)沖洗(xi)方(fang)案(an)及特點

　　沖洗(xi)(xi)的目的在于防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣囊形成，保持和改(gai)善潤滑等，當沖洗(xi)(xi)液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗(xi)(xi)的方式主(zhu)要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的(de)(de)被密封(feng)介質，由泵的(de)(de)出口端通過管路引(yin)入密封(feng)腔(qiang)。

　　（2）應用：用于(yu)清(qing)潔(jie)流體，p1稍大(da)于(yu)p進，當溫度(du)高(gao)或(huo)有(you)雜(za)質時，可在管(guan)路上設置冷(leng)卻器(qi)(qi)、過(guo)濾器(qi)(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的被密封介質，由泵的出口端引入(ru)(ru)密封腔，沖洗后(hou)通過管路流回泵入(ru)(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高(gao)或(huo)有雜質(zhi)時(shi)，可(ke)在管路(lu)上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密(mi)封介(jie)質，由泵的出口端通(tong)過(guo)管路(lu)引(yin)入(ru)密(mi)封腔，沖洗后再經管路(lu)流(liu)回泵入(ru)口。p1<p出，當溫度高(gao)或有雜質時，可在管路(lu)上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等(deng)。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優(you)于(yu)前兩種，用(yong)于(yu)清潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外(wai)系(xi)統與被密封介質(zhi)相容(rong)的清潔流體至密封腔進行(xing)沖洗(xi)。

　　2.2應用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液壓力(li)應比被密(mi)(mi)封(feng)(feng)介(jie)質(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于介(jie)質(zhi)為高(gao)溫或(huo)固體顆(ke)(ke)粒(li)的(de)場合(he)。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液的(de)流(liu)量應保證帶(dai)走熱(re)量，還需(xu)滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)需(xu)要(yao)，不會產生對(dui)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需(xu)控制密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)壓力(li)和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)流(liu)速(su)，一般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液的(de)流(liu)速(su)應小于5m/s;含(han)有(you)顆(ke)(ke)粒(li)的(de)漿狀液體須小于3m/s，為達(da)到(dao)上(shang)述的(de)流(liu)速(su)值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液與密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)壓力(li)的(de)差值(zhi)應<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面(mian)機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液進入(ru)和排出密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)孔口位置，應設置在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)附近(jin)，且應在(zai)靠近(jin)動環(huan)側，為了防止(zhi)石墨環(huan)被沖(chong)(chong)蝕或(huo)因冷卻不均引(yin)起溫差變形，以(yi)及雜質(zhi)堆積和結焦(jiao)等(deng)，可(ke)采(cai)用(yong)切向引(yin)入(ru)或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi).必(bi)要(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液可(ke)以(yi)是熱(re)水或(huo)蒸氣(qi)。