根據不同的工作條件和介質性質，周口機械密封包括耐高低溫周口機械密封、耐高壓耐腐蝕周口機械密封、耐顆粒介質周口機械密封和適用于易汽化輕烴介質的周口機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的周口機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口周口機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡周口機械密封，或使用特殊的耐腐蝕周口機械密封壓蓋從外部注入液體(ti)進行冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的密封等。在降低密封端面溫度方面非常(chang)有效(xiao)。

　　當周口機械密封失效時，摩(mo)(mo)擦副端(duan)面(mian)往往會留下(xia)細小的(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，或者(zhe)帶有(you)(you)水(shui)泡甚至裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)。這(zhe)(zhe)是(shi)由于密封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和硬質(zhi)合(he)金的(de)(de)(de)(de)密封(feng)(feng)面(mian)容易(yi)受到(dao)這(zhe)(zhe)種損壞。介(jie)質(zhi)潤(run)滑性差(cha)、過(guo)(guo)載、工作溫度(du)高(gao)、線(xian)速度(du)高(gao)、成(cheng)對材料組(zu)合(he)不(bu)當(dang)等。這(zhe)(zhe)些因素中(zhong)的(de)(de)(de)(de)任何一(yi)(yi)個或幾個因素的(de)(de)(de)(de)疊加都會產生(sheng)過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦熱。摩(mo)(mo)擦熱如果不(bu)及時釋放，會在染整機械密封(feng)(feng)處產生(sheng)熱裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，造成(cheng)過(guo)(guo)度(du)磨損和高(gao)泄漏。為了解決密封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱的(de)(de)(de)(de)問題(ti)，除了改變端(duan)面(mian)面(mian)積和減少(shao)載荷之外，還可以(yi)(yi)通過(guo)(guo)使用(yong)靜(jing)密封(feng)(feng)和增加導套來(lai)強制(zhi)冷(leng)卻循環流體以(yi)(yi)引導密封(feng)(feng)面(mian)，或者(zhe)在密封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上打開流體動力槽來(lai)解決。摩(mo)(mo)擦端(duan)面(mian)上有(you)(you)許多微小的(de)(de)(de)(de)熱點和孤立的(de)(de)(de)(de)變色區域，表明密封(feng)(feng)件在高(gao)壓和高(gao)溫的(de)(de)(de)(de)影響下(xia)變形(xing)。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)熱變形(xing)，一(yi)(yi)般的(de)(de)(de)(de)計算(suan)方法是(shi)不(bu)允(yun)許的(de)(de)(de)(de)，應該采(cai)用(yong)有(you)(you)限(xian)元方法進行計算(suan)，以(yi)(yi)此來(lai)改進密封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)(de)設(she)計。