根據不同的工作條件和介質性質，舟曲機械密封包括耐高低溫舟曲機械密封、耐高壓耐腐蝕舟曲機械密封、耐顆粒介質舟曲機械密封和適用于易汽化輕烴介質的舟曲機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的舟曲機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口舟曲機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡舟曲機械密封，或使用特殊的耐腐蝕舟曲機械密封壓(ya)蓋從外部注入(ru)液體進(jin)行(xing)冷卻，或直接冷卻腔(qiang)內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端面(mian)溫度方面(mian)非常(chang)有效(xiao)。

　　當舟曲機械密封失效時，摩擦(ca)(ca)(ca)副端(duan)面(mian)(mian)(mian)往(wang)往(wang)會(hui)(hui)留下細小的(de)徑向(xiang)(xiang)裂紋(wen)，或者帶有水(shui)泡甚至裂紋(wen)的(de)徑向(xiang)(xiang)裂紋(wen)。這(zhe)(zhe)是(shi)由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱造(zao)成(cheng)的(de)，特別是(shi)陶瓷和硬(ying)質(zhi)合金的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)容易受到這(zhe)(zhe)種(zhong)損壞。介質(zhi)潤滑性(xing)差、過(guo)(guo)載、工作溫(wen)度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成(cheng)對材料(liao)組合不當等。這(zhe)(zhe)些因素(su)中的(de)任何(he)一個(ge)或幾(ji)個(ge)因素(su)的(de)疊加(jia)都會(hui)(hui)產(chan)生過(guo)(guo)大的(de)摩擦(ca)(ca)(ca)熱。摩擦(ca)(ca)(ca)熱如果不及時釋放，會(hui)(hui)在(zai)染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)處(chu)產(chan)生熱裂紋(wen)，造(zao)成(cheng)過(guo)(guo)度(du)磨損和高(gao)泄漏。為了解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱的(de)問題，除了改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和減(jian)少載荷之外，還(huan)可以(yi)通過(guo)(guo)使用(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和增加(jia)導(dao)套來(lai)強制冷(leng)卻循環流(liu)體(ti)以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或者在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上打開流(liu)體(ti)動力槽來(lai)解決。摩擦(ca)(ca)(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有許多微小的(de)熱點和孤立的(de)變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高(gao)壓和高(gao)溫(wen)的(de)影(ying)響下變(bian)形(xing)。對于(yu)端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)熱變(bian)形(xing)，一般的(de)計算方法(fa)是(shi)不允許的(de)，應該采(cai)用(yong)有限元方法(fa)進行計算，以(yi)此來(lai)改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)設計。