舟曲泵用舟曲機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現舟曲泵用舟曲機械密封泄漏。泵舟曲機械密封失效的原因有四個：泵舟曲機械密封的設計和選擇不正確；舟曲泵用舟曲機械密封質量差；使用或安裝舟曲泵用舟曲機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵舟曲機械密封泄漏(lou)原因(yin)總結及(ji)分析。

　　一(yi)、周期性泄漏：1.轉子軸(zhou)向串聯動(dong)量和頻率(lv)大，動(dong)環沒有時間補(bu)償；2.工作壓力不穩定時轉子的周期性振動(dong)。

　　二(er)、停(ting)用后泄露1.摩擦副處(chu)的結(jie)焦、結(jie)垢或生銹(xiu)會阻礙密封件的軸向滑動；2.彈性元件在停(ting)止前斷裂(lie)和損壞。

　　三，大(da)量泄漏：1.安裝時靜(jing)環損壞；2.密封面與軸線(xian)偏(pian)差過大(da)；3.彈簧或動(dong)環卡住，使兩端無法(fa)卡住。

　　四、頻(pin)繁泄(xie)漏：1.東環(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)兩端之一不(bu)(bu)垂直(zhi)于軸線；安裝不(bu)(bu)正確(que)且不(bu)(bu)均勻。2.密(mi)封(feng)圈有缺陷(xian)或尺寸不(bu)(bu)符；3.由于某種原因，動(dong)環(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)變形；4.泵用(yong)工作壓(ya)力下端面比(bi)壓(ya)太小；5.轉(zhuan)子振(zhen)動(dong)過大；6.彈簧旋(xuan)轉(zhuan)方向相反；7.密(mi)封(feng)面之間有污垢(gou)，開車后會破壞(huai)摩擦面；8.防旋(xuan)轉(zhuan)銷太長，請頂住靜(jing)(jing)環(huan)。

　　五、舟曲泵用舟曲機械密封的維護舟曲泵用舟曲機械密封有(you)(you)很(hen)多(duo)種類(lei)型和型號，但主要有(you)(you)五個泄漏(lou)點(dian)：1.軸(zhou)套與(yu)(yu)軸(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密封；2.動環(huan)(huan)與(yu)(yu)軸(zhou)套之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密封；3.動環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密封；4.靜環(huan)(huan)與(yu)(yu)靜環(huan)(huan)座之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密封；5.端(duan)蓋和泵(beng)體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密封。一(yi)般來(lai)說(shuo)，軸(zhou)套和密封端(duan)蓋與(yu)(yu)泵(beng)體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)泄漏(lou)很(hen)容易發現(xian)和解決，但需(xu)要仔細觀察，尤其(qi)是(shi)當工作介質(zhi)是(shi)液化氣或高壓、有(you)(you)毒有(you)(you)害氣體(ti)時，比較困難。

　　六(liu)、突然泄漏：1.泵(beng)(beng)需要時間將(jiang)端面(mian)(mian)打(da)開進(jin)入污垢(gou)；2.泵(beng)(beng)抽空(kong)時，靜環(huan)無法復位；3.泵(beng)(beng)徑長時間運轉，軸(zhou)套表(biao)面(mian)(mian)結垢(gou)。密封面(mian)(mian)磨(mo)(mo)損(sun)后，動環(huan)不能向前移動補償磨(mo)(mo)損(sun)量(liang)，磨(mo)(mo)損(sun)面(mian)(mian)進(jin)入壓(ya)(ya)力液體(ti)(ti)，增(zeng)加推力，推開更大的距離(li)；4.摩擦(ca)(ca)(ca)副(fu)磨(mo)(mo)損(sun)量(liang)超(chao)過壓(ya)(ya)縮極限，壓(ya)(ya)力液體(ti)(ti)進(jin)入摩擦(ca)(ca)(ca)端面(mian)(mian)之間，將(jiang)其推開；5.摩擦(ca)(ca)(ca)副(fu)局(ju)部(bu)高熱會燒壞密封圈(quan)；6.介(jie)質中的晶(jing)體(ti)(ti)或固(gu)體(ti)(ti)顆粒進(jin)入摩擦(ca)(ca)(ca)表(biao)面(mian)(mian)，導致摩擦(ca)(ca)(ca)副(fu)快速(su)磨(mo)(mo)損(sun)；7.硬(ying)圈(quan)表(biao)面(mian)(mian)破損(sun)，軟圈(quan)切割快；8.泵(beng)(beng)劇烈振動，損(sun)壞密封。

　　剩下的(de)漏(lou)洞很難憑直覺辨別判斷。只有在長期管理和(he)維護實踐的(de)基礎上，觀(guan)察、分析(xi)和(he)判斷泄漏(lou)癥狀，才能(neng)得出正確的(de)結(jie)論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。舟曲泵用舟曲機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，舟曲泵用舟曲機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝舟曲泵用舟曲機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵舟曲機械密封突然泄漏。離心(xin)(xin)泵(beng)在(zai)(zai)運(yun)行(xing)中突然泄漏是正常(chang)磨損(sun)或使用壽命造成(cheng)(cheng)(cheng)的，而大(da)多數(shu)是工況變(bian)化(hua)大(da)或操作(zuo)維護不當造成(cheng)(cheng)(cheng)的。(1)抽空、氣蝕(shi)(shi)或長(chang)時間(jian)憋(bie)壓，導致密封損(sun)壞；(2)泵(beng)實際出力小，大(da)量介(jie)質(zhi)在(zai)(zai)泵(beng)內循環，熱量積聚，造成(cheng)(cheng)(cheng)介(jie)質(zhi)氣化(hua)，導致密封失效；(3)回流流量過(guo)大(da)，導致吸入管側容(rong)器(塔、釜、罐、池)底部沉積物(wu)沖刷，損(sun)壞密封；(4)長(chang)期(qi)停機，重啟時無手(shou)動盤車，摩(mo)擦副因粘(zhan)連撕(si)裂密封面；(5)介(jie)質(zhi)中腐蝕(shi)(shi)性、可聚合性、膠凝性物(wu)質(zhi)增加；(6)環境溫度變(bian)化(hua)快；(7)工作(zuo)條件經(jing)常(chang)變(bian)化(hua)或調(diao)整；(8)突然停電或停機等。離心(xin)(xin)泵(beng)在(zai)(zai)正常(chang)運(yun)行(xing)中突然泄漏，如果不及時發現，往(wang)往(wang)會(hui)導致重大(da)事故或損(sun)失，應認真對待，采取有效措施。

　　二、泵舟曲機械密封維護中的一些誤區：1.泵舟曲機械密封彈簧(huang)(huang)的壓縮越(yue)(yue)(yue)(yue)大(da)，密(mi)(mi)封(feng)(feng)效果(guo)越(yue)(yue)(yue)(yue)好。事實上，如果(guo)彈簧(huang)(huang)壓縮過(guo)大(da)，摩擦(ca)副會急劇磨損，瞬(shun)間燒壞(huai)。過(guo)度壓縮使(shi)彈簧(huang)(huang)失去調節動(dong)環端(duan)面的能力，導致密(mi)(mi)封(feng)(feng)失效。2.動(dong)環密(mi)(mi)封(feng)(feng)圖越(yue)(yue)(yue)(yue)緊越(yue)(yue)(yue)(yue)好。