舟曲機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原舟曲機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成舟曲機械密封件失效(xiao)，致使潤滑油(you)油(you)箱(xiang)液(ye)位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原舟曲機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原舟曲機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該舟曲機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式舟曲機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是舟曲機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面舟曲機械密封件的(de)端(duan)面壓力(li)(li)(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為彈簧壓力(li)(li)(li);Pf為封液壓力(li)(li)(li);Pt為由于(yu)摩擦力(li)(li)(li)致使(shi)端(duan)面增加(jia)或減少(shao)的(de)壓力(li)(li)(li)。

　　安裝舟曲機械密封件(jian)的(de)泵與機械密(mi)封(feng)件(jian)配合(he)部分的(de)技術要求如(ru)下(xia)：

　　1、軸彎曲度：不大(da)于0.05毫(hao)米；

　　2、轉子振(zhen)擺：動環密封圈處的軸套(tao)附(fu)近不大于0.06毫米；

　　3、軸的(de)軸向竄動量不(bu)允(yun)許(xu)超過±0.5毫米，如果帶軸套，不(bu)允(yun)許(xu)軸套有松動；

　　4、聯軸器的(de)找正誤差：對于齒式聯軸器不大(da)于0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對于彈性(xing)聯軸器不大(da)于0.05～0.06毫(hao)米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜環座）與(yu)密封配合止(zhi)口對(dui)(dui)軸(zhou)中(zhong)心線的同心度允差0.05毫米(mi)，與(yu)墊片接(jie)觸的平面(mian)對(dui)(dui)中(zhong)心線的垂直(zhi)度值允差0.03～0.05毫米(mi)，如果達不到要求，密封腔要進行(xing)加(jia)工；

　　6、安(an)裝動環密封圈(quan)的軸套端部(bu)，以及(ji)安(an)裝靜(jing)環密封圈(quan)的壓蓋（或殼體）的端部(bu)應倒角，并修光滑。

　　7、在安裝、拆卸機(ji)械密(mi)封件(jian)時要(yao)仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免(mian)損壞密(mi)封元件(jian)。如果結(jie)垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。

　　8、如果在(zai)泵兩端都(dou)用機(ji)械密封件時(shi)，在(zai)裝(zhuang)配，拆卸(xie)過程中互(hu)相照顧(gu)，防止顧(gu)此失彼。

　　9、對運行過的(de)機械密(mi)封件，凡(fan)有(you)壓蓋松(song)動(dong)(dong)(dong)使密(mi)封發生移(yi)動(dong)(dong)(dong)的(de)情況，則動(dong)(dong)(dong)靜環零(ling)件必須(xu)更換，不應重新(xin)上緊繼續使用。因為松(song)動(dong)(dong)(dong)后摩擦副原來運轉軌跡會(hui)發生變動(dong)(dong)(dong)，接觸面的(de)密(mi)封性就很容易遭(zao)到(dao)破壞。