一、舟曲機械密封的損壞因素，造成舟曲機械密封件損壞的因素有(you)很多種，比較(jiao)常見的有(you)以下幾(ji)類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是舟曲機械密封件軟化甚至溶解，起因是(shi)密封件被媒(mei)體侵入(ru)，選用(yong)材料時(shi)發(fa)生錯誤。如果(guo)媒(mei)體含(han)水或溶劑(ji)時(shi)更要(yao)特(te)別注意。

2. 硬化：

密封件泄漏原因往(wang)往(wang)是因本身(shen)材料被溫度影響導致硬(ying)化，當硬(ying)度過高時，密封件不能填充與配合零件之間(jian)的(de)間(jian)隙，就會產(chan)生(sheng)泄漏。

3. 磨損：

密封件的磨損(sun)涉(she)及配合(he)零件的表(biao)面光(guang)潔度(du)、運動(dong)速度(du)和傳動(dong)媒(mei)體等，不同的密封材料適(shi)應不同的運動(dong)速度(du)。

4. 擠出：

當舟曲機械密封承受過大(da)壓力時會被擠(ji)出(chu)到金屬(shu)間(jian)隙，損壞密(mi)封件而(er)產生(sheng)泄漏，這種情況涉及密(mi)封件本身的硬度及金屬(shu)間(jian)隙是否(fou)過大(da)，如果(guo)在設(she)計、選型、加工或(huo)安裝上處理(li)不當，都(dou)會出(chu)現擠(ji)出(chu)損壞。

二(er)、泄露是機械設(she)備損壞頻(pin)率最高的現象(xiang)之一，造成泄露的原因(yin)主(zhu)要有兩(liang)方面：

1.舟曲機械密封的加工，必然會使其表面出現各種缺陷和型狀及尺寸(cun)偏(pian)差，因(yin)此在機械零件聯接處不可避免(mian)地會產生(sheng)間隙。

2.一旦密封兩側存在(zai)壓力差，工(gong)作介(jie)質就會(hui)通過(guo)間隙(xi)而泄(xie)(xie)露。防止(zhi)(zhi)泄(xie)(xie)露的主要(yao)途(tu)徑：減小或消(xiao)除間隙(xi)是阻止(zhi)(zhi)泄(xie)(xie)露的主要(yao)途(tu)徑。

真空系統的舟曲機械密封，除密封介(jie)質直接(jie)通過密封面(mian)泄露(lu)外，還要(yao)考慮下面(mian)兩種泄露(lu)形式(shi)：

1. 滲漏：

即在壓力差作用下，被密(mi)封(feng)的介質(zhi)通過密(mi)封(feng)件(jian)材(cai)料的毛細管的泄(xie)露(lu)稱為滲漏(lou);

2. 擴散：

即(ji)在(zai)(zai)濃度(du)差作用(yong)下，被(bei)密(mi)(mi)封的(de)介(jie)質通過密(mi)(mi)封間隙(xi)或密(mi)(mi)封材料的(de)毛(mao)細(xi)管(guan)產生的(de)物質傳遞(di)成為擴散(san)。密(mi)(mi)封的(de)作用(yong)就是將(jiang)接合面間的(de)間隙(xi)封住，隔離(li)或切斷泄(xie)露(lu)(lu)通道，增(zeng)加泄(xie)露(lu)(lu)通道中(zhong)的(de)阻(zu)力(li)，或者在(zai)(zai)通道中(zhong)加設小型做(zuo)功元件(jian)，對泄(xie)露(lu)(lu)物造(zao)成壓(ya)力(li)，與(yu)引起泄(xie)露(lu)(lu)的(de)壓(ya)差部分抵消或完全平(ping)衡，以阻(zu)止泄(xie)露(lu)(lu)。