摩擦副由動環和靜環所組成的，是舟曲機械密封最重(zhong)要的(de)零件。密封(feng)的(de)壽命和工作質量(泄漏(lou)指標)都和它有直(zhi)接關系。

　　舟曲機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝舟曲機械密封或原舟曲機械密封的改造，合理地選用舟曲機械密封材料是非常重要的。當舟曲機械密封在(zai)(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)質中時，它經受著化(hua)學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和電(dian)化(hua)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其在(zai)(zai)摩擦(ca)(ca)面上(shang)，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率極(ji)大，這是(shi)因為(wei)端面上(shang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)生(sheng)(sheng)成物剛產生(sheng)(sheng)(能(neng)降低腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率)就(jiu)被(bei)摩擦(ca)(ca)所破壞(huai)的(de)緣故。這種由耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)表層的(de)產生(sheng)(sheng)到磨(mo)去，周期性(xing)的(de)循環不止,通常稱為(wei)磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)現象(xiang)。其磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速度約為(wei)無摩擦(ca)(ca)作用表面的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率的(de)10至50倍。因此，摩擦(ca)(ca)副應選擇既耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性(xing)又(you)好(hao)的(de)材(cai)料。一般(ban)來說，石墨浸漬(zi)酚醛樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)不耐(nai)(nai)(nai)堿，浸漬(zi)呋喃樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)亦耐(nai)(nai)(nai)堿，浸漬(zi)環氧樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)堿性(xing)好(hao)，浸漬(zi)聚(ju)四氟乙烯(xi)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)和陶瓷(ci)能(neng)耐(nai)(nai)(nai)強腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)質。

　　(1)當舟曲機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使舟曲機械密封失效(xiao)。要求高壓(ya)下工作的摩擦副(fu)材料(liao)必須具有足夠的剛(gang)度及強度,必須考慮(lv)用硬質合金、陶瓷、噴涂陶瓷等耐壓(ya)且強度和剛(gang)度都高的材料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，舟曲機械密封由于線(xian)速度大，密封面(mian)上(shang)的摩(mo)擦熱和磨損加大，故(gu)摩(mo)擦副材(cai)料應(ying)采用摩(mo)擦系數較低的導熱好(hao)的陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當舟曲機械密封在高(gao)(gao)溫(wen)(wen)環境中時(shi)，如(ru)果處理不當易(yi)產生橡膠制品的(de)老化(hua)、零件的(de)變形等，使機械密封泄(xie)漏，應(ying)選(xuan)用(yong)耐高(gao)(gao)溫(wen)(wen)的(de)材料，如(ru)燒結(jie)氧(yang)化(hua)鋁瓷(剛玉陶(tao)瓷)、堆焊硬質(zhi)合金等。