舟曲機械密封是一種技術性要求較高的精密部件，其因密封性能好、運行周期長、適用范圍廣、功耗低、抗高溫等特點被廣泛應用于電力、化工、國防等不同行業，但舟曲機械密封在運行中有時使用未達壽命期就失效了，主要是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在一定問題造成的。舟曲機械密封意外失效對企業運行的經濟性、安全性危害極大。其泄露會對生產造成浪費和損耗，甚至帶來重大事故。所以，通過對舟曲機械密封泄(xie)漏原因進行分(fen)析，對企業節能降耗，保障安全生產(chan)具有重要意義(yi)。

　　舟曲泵用舟曲機械密封種類繁多，型號各異，但泄(xie)漏點主要有(you)以下(xia)幾個方面：

　　(1)軸套與軸間的密封泄漏;(2)動環與軸套間的密封泄漏;(3)動、靜環間的密封泄漏;(4)靜環與靜環座間的密封泄漏;(5)密封端蓋與泵體間的密封泄漏。（相關閱讀：舟曲泵用舟曲機械密封的(de)泄(xie)漏點(dian)及泄(xie)漏原因分析）

　　1、泵抽空或汽蝕的原因

　　泵在啟動前由于沒有灌泵、進空氣或介質大量汽化等，造成離心泵抽空，使泵的出口壓力趨近于0或接近泵的入口壓力，舟曲機械密封的(de)摩(mo)(mo)擦副因干摩(mo)(mo)擦或半干摩(mo)(mo)擦而產生磨(mo)損失效。直接(jie)表(biao)現為硬環(huan)表(biao)面有過熱回火色(se)，石(shi)墨環(huan)表(biao)面有環(huan)狀溝紋，橡(xiang)膠圈老化等。

　　由于某種原因造成泵的汽蝕，水力沖擊帶動密封做迅速軸向振蕩，使動靜環及輔助密封圈等零件嚴重磨損，造成舟曲機械密封裝置損壞。直接表現(xian)為彈簧卡住、靜環離位、密封(feng)端面嚴重磨損，甚至(zhi)石(shi)墨環破裂等現(xian)象。

　　2、泵振動大(da)的(de)原因

　　由于(yu)制(zhi)造和(he)安裝(zhuang)精度(du)等(deng)(deng)原因(yin)(yin)，所有離(li)心泵都存(cun)在震(zhen)動。振動的原因(yin)(yin)主(zhu)要體現為(wei)轉子不平衡、電機和(he)泵不同心、滾動軸承(cheng)故障等(deng)(deng)。因(yin)(yin)此(ci)，在機組的制(zhi)造和(he)安裝(zhuang)過程(cheng)中，以及機組的設計、運行和(he)管理方(fang)面應盡可能避免(mian)振動造成的干擾問題，把(ba)振動危害減輕到(dao)最低(di)限度(du)。

　　2.1電動機(ji)振動常見原因

　　(1)軸(zhou)承(cheng)偏磨：機組不同(tong)心或(huo)軸(zhou)承(cheng)磨損;(2)定(ding)轉子(zi)摩擦：氣隙不均勻(yun)或(huo)軸(zhou)承(cheng)磨損;(3)轉子(zi)不能停(ting)在任意位置(zhi)或(huo)動(dong)(dong)力不平(ping)衡;(4)軸(zhou)向松(song)動(dong)(dong)：螺(luo)絲松(song)動(dong)(dong)或(huo)安裝不良;(5)基(ji)礎在振動(dong)(dong)：基(ji)礎剛度(du)差或(huo)底角螺(luo)絲松(song)動(dong)(dong);(6)三相(xiang)電流不穩：轉矩減小，轉子(zi)籠條或(huo)端環發(fa)生故障。

　　2.2水泵(beng)振動常(chang)見原因

　　(1)手動(dong)盤車困難：泵軸(zhou)彎曲、軸(zhou)承磨(mo)損、機(ji)組不同心(xin)、葉(xie)輪(lun)碰泵殼;(2)泵軸(zhou)擺(bai)度(du)過大：軸(zhou)承和軸(zhou)

　　頸(jing)磨損或(huo)間隙過(guo)大，通過(guo)修理(li)軸(zhou)(zhou)頸(jing)、調整或(huo)更換軸(zhou)(zhou)承消除(chu);(3)水(shui)(shui)力(li)不(bu)平衡(heng)：葉(xie)(xie)輪(lun)不(bu)平衡(heng)、離心(xin)泵(beng)個(ge)別(bie)葉(xie)(xie)槽堵塞或(huo)損壞;(4)軸(zhou)(zhou)流泵(beng)軸(zhou)(zhou)功率過(guo)大：進水(shui)(shui)池水(shui)(shui)位太低，葉(xie)(xie)輪(lun)淹(yan)沒深度不(bu)夠，雜(za)物(wu)纏(chan)繞(rao)葉(xie)(xie)輪(lun)，泵(beng)汽蝕(shi)損壞程度不(bu)同，葉(xie)(xie)輪(lun)缺(que)損;(5)基礎(chu)在振(zhen)動(dong)：基礎(chu)剛度差或(huo)底角螺絲松動(dong)或(huo)共(gong)振(zhen);(6)離心(xin)泵(beng)機(ji)組效率急(ji)劇下降或(huo)軸(zhou)(zhou)流泵(beng)機(ji)組效率略有下降，伴有汽蝕(shi)噪(zao)音。

　　2.3其(qi)它原(yuan)因引起的機組振動

　　(1)攔污柵堵塞，進(jin)水(shui)池(chi)水(shui)位降低;(2)前池(chi)與進(jin)水(shui)池(chi)設計不(bu)合理，進(jin)水(shui)流道(dao)與泵不(bu)配(pei)套使(shi)進(jin)水(shui)條

　　件惡化(hua);(3)形(xing)成虹吸時間過長，使機(ji)組較長時間在(zai)非設計(ji)工(gong)況(kuang)運行(xing);(4)進水管道(dao)固定不牢或引(yin)起(qi)共振;(5)拍門(men)反復撞擊門(men)座(zuo)或關閉撞擊力過大;(6)出(chu)水管道(dao)內(nei)壓(ya)力急劇變化(hua)及水錘作用。

　　3、泵軸彎曲造成的舟曲機械密封失效

　　泵軸彎曲運轉時，在舟曲機械密封安裝處(chu)產生較(jiao)大的(de)撓度，使密封面之間的(de)受力不均(jun)勻，導致密封效果不好(hao)，發生泄(xie)漏。當電機(ji)軸發生彎曲時，隨(sui)軸旋轉的(de)動環(huan)(huan)與(yu)靜環(huan)(huan)不再平行(xing)，可導致受力不均(jun)，密封面不能完全貼合而(er)泄(xie)露(lu)。

　　4、操作方面造成的舟曲機械密封失效

　　泵啟動前沒有打開入口閥，造成舟曲機械密封缺少潤滑(hua)形成干(gan)摩擦(ca)而(er)失效。對于自吸污水(shui)泵，由于啟動(dong)時(shi)沒有介質(zhi)，必須打(da)開冷(leng)卻水(shui)，并保證一定(ding)的流量、壓力(li)，否則(ze)，同樣因為干(gan)摩擦(ca)而(er)導致(zhi)密封失效。