根據不同的工作條件和介質性質，卓尼機械密封包括耐高低溫卓尼機械密封、耐高壓耐腐蝕卓尼機械密封、耐顆粒介質卓尼機械密封和適用于易汽化輕烴介質的卓尼機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的卓尼機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口卓尼機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡卓尼機械密封，或使用特殊的耐腐蝕卓尼機械密封壓(ya)蓋從(cong)外部注入液體進行冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的(de)密(mi)封等。在降低(di)密(mi)封端面溫(wen)度方(fang)面非常有效。

　　當卓尼機械密封失(shi)效時，摩擦副端(duan)面(mian)往(wang)往(wang)會(hui)(hui)留(liu)下細(xi)小的(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋(wen)，或(huo)(huo)者帶有水泡甚至裂(lie)紋(wen)的(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋(wen)。這是(shi)(shi)(shi)由于密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)造成(cheng)的(de)，特別(bie)是(shi)(shi)(shi)陶瓷(ci)和(he)硬質(zhi)合(he)金的(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易受到這種(zhong)損壞。介(jie)質(zhi)潤(run)滑性差、過(guo)載、工作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成(cheng)對(dui)材料組合(he)不當(dang)等。這些(xie)因素中的(de)任何一個或(huo)(huo)幾個因素的(de)疊(die)加(jia)(jia)都會(hui)(hui)產生(sheng)過(guo)大的(de)摩擦熱(re)(re)(re)。摩擦熱(re)(re)(re)如果不及時釋放(fang)，會(hui)(hui)在染整機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)處產生(sheng)熱(re)(re)(re)裂(lie)紋(wen)，造成(cheng)過(guo)度(du)磨損和(he)高(gao)泄漏。為了解(jie)(jie)決(jue)密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)的(de)問題，除了改變(bian)(bian)(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和(he)減少(shao)載荷之(zhi)外(wai)，還可以通過(guo)使用靜密(mi)封(feng)(feng)和(he)增加(jia)(jia)導套來強制冷(leng)卻循環流體(ti)以引導密(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或(huo)(huo)者在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上打(da)開流體(ti)動力槽來解(jie)(jie)決(jue)。摩擦端(duan)面(mian)上有許多微(wei)小的(de)熱(re)(re)(re)點和(he)孤立的(de)變(bian)(bian)(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)壓(ya)和(he)高(gao)溫的(de)影響下變(bian)(bian)(bian)形。對(dui)于端(duan)面(mian)的(de)熱(re)(re)(re)變(bian)(bian)(bian)形，一般的(de)計(ji)算(suan)方(fang)法是(shi)(shi)(shi)不允(yun)許的(de)，應該采用有限元方(fang)法進(jin)行計(ji)算(suan)，以此來改進(jin)密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)設計(ji)。