釜用卓尼機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面卓尼機械密封和雙端面卓尼機械密封。雙端卓尼機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。卓尼機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用卓尼機械密封進行循環、均衡和破碎(sui)的強制(zhi)水壺等輔助。

　　裝置釜用卓尼機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜卓尼機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧卓尼機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保卓尼機械密封具有合適的(de)(de)收縮(suo)(suo)率。單個單端密封(feng)的(de)(de)收縮(suo)(suo)量為4-6mm，雙端密封(feng)的(de)(de)收縮(suo)(suo)量是單端密封(feng)的(de)(de)兩(liang)倍，即(ji)8-12mm。過度收縮(suo)(suo)不僅會(hui)降低密封(feng)端面的(de)(de)PV值，還(huan)會(hui)導(dao)致彈(dan)簧應力上(shang)升(sheng)，從而減(jian)緩彈(dan)簧的(de)(de)疲勞損(sun)傷。因此，在調整彈(dan)簧的(de)(de)擰(ning)緊量時，應嚴格按照工藝(yi)要求停(ting)止。

　　2)避(bi)免摩(mo)擦(ca)(ca)副之間的(de)(de)干(gan)摩(mo)擦(ca)(ca)。由于酯化(hua)反饋(kui)釜的(de)(de)操作溫度和壓(ya)力(li)較高，摩(mo)擦(ca)(ca)副的(de)(de)工(gong)作條(tiao)件非常苛刻。當溫度高于300時，光滑的(de)(de)介質容易(yi)陰燃(ran)。一(yi)旦(dan)摩(mo)擦(ca)(ca)副之間的(de)(de)光滑薄(bo)膜(mo)被(bei)破壞，就(jiu)會發生干(gan)摩(mo)擦(ca)(ca)，密封(feng)面就(jiu)會受(shou)損。因此，保證(zheng)酯化(hua)反饋(kui)釜沖洗油的(de)(de)疏(shu)通是(shi)避(bi)免干(gan)摩(mo)擦(ca)(ca)的(de)(de)重要措施。

　　3)磨損是低(di)溫酯(zhi)化反饋釜有(you)效密封的(de)(de)(de)重要原(yuan)因(yin)。摩擦副端(duan)面的(de)(de)(de)不(bu)平整或熱變形，介質中的(de)(de)(de)雜質和摩擦副之(zhi)間的(de)(de)(de)磨粒會導致后期密封端(duan)面磨損。因(yin)此，選擇(ze)合(he)適的(de)(de)(de)動靜環數據，選擇(ze)合(he)適的(de)(de)(de)清潔、涼爽、光滑的(de)(de)(de)介質，可以降低(di)端(duan)面的(de)(de)(de)載荷系數，避免密封的(de)(de)(de)熱變形，有(you)效提高密封的(de)(de)(de)使用壽命。