一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口卓尼機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡卓尼機械密封，或使用特殊的耐腐蝕卓尼機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或直(zhi)接冷卻腔(qiang)內的密封等。在降低密封端面溫度方面非(fei)常有效(xiao)。

　　當卓尼機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整卓尼機械密封處產生熱(re)裂(lie)紋，造(zao)成過度磨損(sun)和(he)高(gao)(gao)泄漏。為了解決密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)的(de)(de)問題，除(chu)了改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)(mian)積和(he)減少(shao)載荷(he)之(zhi)外，還可(ke)以通(tong)過使用靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)增加(jia)導(dao)(dao)套(tao)來強制冷(leng)卻循環流(liu)(liu)體以引導(dao)(dao)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)，或者在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)上打開流(liu)(liu)體動力槽來解決。摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)上有(you)許多微小(xiao)的(de)(de)熱(re)點和(he)孤(gu)立(li)的(de)(de)變(bian)色區域，表明(ming)密(mi)(mi)封(feng)件(jian)在高(gao)(gao)壓和(he)高(gao)(gao)溫的(de)(de)影響下變(bian)形(xing)(xing)。對于端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)(xing)，一般的(de)(de)計(ji)算方法(fa)是不允許的(de)(de)，應該采(cai)用有(you)限(xian)元方法(fa)進行計(ji)算，以此來改進密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用卓尼機械密封陶(tao)瓷(ci)還是硬質合金，在熱(re)負荷(he)下都(dou)可(ke)能在基體(ti)上產(chan)生氧化皮或(huo)剝落。這一現象表明(ming)密封件經歷(li)了干(gan)摩擦。