按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫卓尼機械密封，耐高壓、耐腐蝕卓尼機械密封，耐顆粒介質卓尼機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的卓尼機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的卓尼機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口卓尼機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型卓尼機械密封，或利用特種耐腐蝕卓尼機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的卓尼機械密封，摩擦副(fu)端面(mian)常會留下很(hen)細(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)徑(jing)(jing)向裂紋(wen)，或者是徑(jing)(jing)向裂紋(wen)兼(jian)有(you)水泡痕(hen)，甚至龜裂。這是由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)(re)引起的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，特別是陶(tao)瓷、硬質合金密(mi)(mi)封(feng)面(mian)容易產生(sheng)這類損傷(shang)。介質潤滑性差、過載(zai)、操作(zuo)溫度(du)高(gao)、線(xian)速(su)度(du)高(gao)、配對材料組(zu)合不當(dang)等，其中任(ren)何一種(zhong)因素(su)，或者是幾(ji)種(zhong)因素(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)疊加(jia)，都可以(yi)(yi)產生(sheng)過大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)摩擦熱(re)(re)(re)，若(ruo)摩擦熱(re)(re)(re)不能及時散發，就會產生(sheng)染(ran)整機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)熱(re)(re)(re)裂紋(wen)，從而出(chu)現過度(du)磨(mo)損和高(gao)泄(xie)漏。解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)(re)問題，除改(gai)(gai)變(bian)端面(mian)面(mian)積外，減少載(zai)荷外，還可采(cai)用靜止型密(mi)(mi)封(feng)并加(jia)導流(liu)套(tao)強制冷卻(que)循環流(liu)體(ti)導向密(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或在密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)上開流(liu)體(ti)動力槽來加(jia)以(yi)(yi)解(jie)決。摩擦端面(mian)上有(you)許(xu)多細(xi)小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)斑點和孤立的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)色區(qu)，這說明密(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)壓(ya)和熱(re)(re)(re)影響(xiang)下變(bian)形扭曲。對于(yu)端面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)(de)(de)(de)計(ji)算(suan)方(fang)法是不允許(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，應采(cai)用有(you)限元法計(ji)算(suan)，以(yi)(yi)便改(gai)(gai)進(jin)密(mi)(mi)封(feng)環的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設計(ji)。