釜用卓尼機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數，有卓尼泵用卓尼機械密封單端面和雙端面卓尼機械密封之分。雙端面卓尼機械密封個別配上均衡循環零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴厲的場所。卓尼機械密封的輔佐安裝有調溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用卓尼機械密封循環均衡零碎等。

　　裝置釜用卓尼機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關于卓尼機械密封的裝置品質及操作.對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式卓尼機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障卓尼機械密封有適合的(de)(de)緊(jin)縮量，個別單端(duan)面(mian)密(mi)封的(de)(de)緊(jin)縮量為4-6mm，而雙(shuang)端(duan)面(mian)密(mi)封的(de)(de)緊(jin)縮量取單端(duan)面(mian)密(mi)封的(de)(de)2倍，即取8-12mm。緊(jin)縮量過大，豈但會減(jian)少密(mi)封端(duan)面(mian)的(de)(de)PV值，而且會招致(zhi)彈(dan)簧(huang)應力回升，從而減(jian)速(su)了(le)彈(dan)簧(huang)的(de)(de)疲勞毀壞。因而在調整彈(dan)簧(huang)的(de)(de)緊(jin)縮量時(shi)，應嚴厲(li)按(an)工藝要求停止。

　　2)要避(bi)免摩(mo)擦(ca)副(fu)(fu)問發(fa)(fa)生干摩(mo)擦(ca)。由于酯化反饋(kui)釜的操作溫(wen)(wen)度和壓(ya)力都很高(gao)，使(shi)摩(mo)擦(ca)副(fu)(fu)的任務(wu)條件十(shi)分(fen)苛刻。當溫(wen)(wen)度在300℃以上(shang)時(shi).光(guang)滑介質很容易發(fa)(fa)慪(ou)氣(qi)化，摩(mo)擦(ca)副(fu)(fu)間(jian)的光(guang)滑膜一(yi)旦遭毀壞(huai)，就會發(fa)(fa)生干摩(mo)擦(ca)，招(zhao)致密封面損(sun)壞(huai)。所以保(bao)障(zhang)酯化反饋(kui)釜中沖洗油的疏通，是避(bi)免干摩(mo)擦(ca)的一(yi)個重要措(cuo)施。

　　3)磨(mo)損是(shi)低溫酯化反饋釜密(mi)封(feng)生(sheng)效的(de)重要起因。摩(mo)擦(ca)副(fu)端(duan)(duan)(duan)面(mian)的(de)不平或(huo)發(fa)生(sheng)熱變形(xing)，介(jie)質中有雜質形(xing)成摩(mo)擦(ca)副(fu)問有研磨(mo)顆粒等，都會使密(mi)封(feng)端(duan)(duan)(duan)面(mian)晚期磨(mo)損，因而(er)抉擇正當的(de)動(dong)、靜環的(de)資料及(ji)抉擇適合的(de)干(gan)凈冷卻光滑(hua)介(jie)質，以減小端(duan)(duan)(duan)面(mian)的(de)載荷系數，避免密(mi)封(feng)發(fa)生(sheng)熱變形(xing)，均(jun)可無(wu)效地進步(bu)密(mi)封(feng)的(de)運用壽(shou)命。