真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的卓尼機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面卓尼機械密封。第二種情況則要用雙端面卓尼機械密封，若使(shi)用單端面密封，勢(shi)必存在密封端面不(bu)能獲得潤滑(hua)的(de)問題。

　　釜用卓尼機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用卓尼機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利(li)用工作主(zhu)機的(de)被(bei)密(mi)封介(jie)質，由泵的(de)出口端通過管路引入密(mi)封腔。

　　(2)應(ying)用：用于清潔流(liu)體，p1稍大(da)于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷(leng)卻器、過(guo)濾器等

　　2、反沖洗

　　(1)特(te)點：利用工作主(zhu)機的被(bei)密封介質，由泵的出口(kou)端(duan)引(yin)入密封腔，沖洗后通過管(guan)路(lu)流回泵入口(kou)。

　　(2)應用：用于清潔流體，且p進(jin)

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用工(gong)作主機(ji)的(de)被密封介(jie)質，由(you)泵(beng)的(de)出口端通過(guo)管路(lu)引(yin)入(ru)密封腔(qiang)，沖洗后(hou)再經管路(lu)流(liu)回(hui)泵(beng)入(ru)口。

　　(2)應用：冷卻(que)效果(guo)優(you)于(yu)前兩種，用于(yu)清(qing)潔流體，且p1與(yu)p進和p出相(xiang)接近(jin)時(shi)。

　　二、外沖洗

　　特(te)點：引入外系統(tong)與被密封(feng)介質(zhi)相容的清潔流體至密封(feng)腔進行沖(chong)洗(xi)。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面卓尼機械密封可(ke)取(qu)0.1--0.2MPa。

　　沖洗液進入和排出(chu)密封腔的孔口位置(zhi)，應設置(zhi)在(zai)密封端面(mian)附近(jin)，且應在(zai)靠近(jin)動環側，為了防止石墨環被沖蝕(shi)或(huo)因冷卻不均引起(qi)溫差變形，以及雜質(zhi)堆積(ji)和結(jie)焦等，可(ke)采用(yong)切向(xiang)引入或(huo)多點沖洗。