在液體介質中工作的卓尼機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證卓尼機械密封穩定運(yun)轉、延長使用壽命(ming)所*的。

　　卓尼機械密封的(de)動、靜環之間的(de)摩擦根據不同(tong)條件會出(chu)現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面上無(wu)液體(ti)進入，因(yin)而(er)無(wu)液膜存在，僅有(you)塵土和氧化層，以及吸附(fu)的氣(qi)體(ti)分子等。當動、靜環運(yun)轉時，其結果(guo)必然是使摩擦面發熱(re)、磨損加劇而(er)造成泄露(lu)。

　　（2）邊(bian)界潤滑：

　　當動(dong)、靜環之(zhi)間的(de)(de)壓力增大或者液(ye)體(ti)在摩擦面(mian)上(shang)形成(cheng)液(ye)膜的(de)(de)能力較差時，液(ye)體(ti)將(jiang)從間隙中被擠(ji)出。由于表面(mian)不(bu)是平(ping)的(de)(de)，而是凹(ao)凸(tu)不(bu)平(ping)，在凸(tu)出就有接(jie)觸磨損，而在凹(ao)處則保持液(ye)體(ti)的(de)(de)潤(run)滑性能，造成(cheng)邊界潤(run)滑。邊界潤(run)滑的(de)(de)磨損和發(fa)熱程度為中等。

　　（3）半(ban)液體潤(run)滑：

　　滑動(dong)表面(mian)的凹坑處存有(you)液體，接觸面(mian)之間(jian)(jian)維持(chi)一層很薄的液膜，所以發熱和磨損情況均較好，由于(yu)動(dong)、靜環之間(jian)(jian)的液膜在其出口(kou)處有(you)表面(mian)張(zhang)力(li)，故限制(zhi)了液體的泄(xie)露。

　　（4）完全液(ye)體(ti)潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜卓尼機械密封除外）。

　　卓尼機械密封動、靜環之間的工作情況，大多數是處在邊界潤滑和(he)半液體(ti)潤滑狀態(tai)下，而(er)半液體(ti)潤滑能夠在摩(mo)擦系(xi)數zui小(xiao)即磨(mo)損與發熱(re)令(ling)人滿意的情況下，獲得*的密(mi)封效果。

　　使卓尼機械密封能在良好的(de)潤滑(hua)條(tiao)件下工作，還需從介質特性、壓力、溫(wen)度(du)、滑(hua)動(dong)速度(du)等因(yin)(yin)素綜合考(kao)慮(lv)，但選(xuan)擇適(shi)當的(de)動(dong)、靜環(huan)之間(jian)的(de)壓力，合理的(de)潤滑(hua)結構(gou)和提(ti)高動(dong)、靜環(huan)摩(mo)擦表(biao)面質量(liang)也是保證密封(feng)有(you)效(xiao)工作的(de)重要(yao)因(yin)(yin)素。