1、安裝靜試時泄漏(lou)。

　　卓尼機械密封安(an)裝調試(shi)好后，一般(ban)(ban)要(yao)進行靜試(shi)，觀(guan)察泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)。如泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)較大時，則表(biao)明(ming)動(dong)、靜環密(mi)封圈存在問(wen)題。在初(chu)步(bu)觀(guan)察泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、判(pan)斷泄(xie)漏(lou)(lou)部位的基礎上，再手(shou)動(dong)盤(pan)車(che)觀(guan)察，若泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)無明(ming)顯變化(hua)則可判(pan)定式動(dong)、靜環摩擦(ca)副(fu)存在問(wen)題;如泄(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)沿軸(zhou)向噴(pen)射(she)，則動(dong)環密(mi)封存在問(wen)題居多，泄(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)向四周噴(pen)射(she)或從(cong)水(shui)冷(leng)卻孔(kong)中漏(lou)(lou)出，但一般(ban)(ban)有主(zhu)次區別，只要(yao)觀(guan)察細致，熟(shu)悉結構，一定能正確判(pan)斷。

　　2、試運(yun)轉時(shi)出現(xian)的泄漏。

　　卓尼泵用卓尼機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時卓尼機械密封泄漏在排除(chu)軸間(jian)極端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所(suo)致。引(yin)起(qi)摩擦副密封失效的原因(yin)主要有：

　　(1)操作(zuo)中，因抽(chou)空、氣濁、憋(bie)壓等異常現象，引(yin)起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分(fen)離;

　　(2)安裝卓尼機械密封時壓縮(suo)量過大，導致摩擦(ca)副斷面嚴重(zhong)磨損、擦(ca)傷(shang);

　　(3)動環密(mi)封圈過緊，彈簧(huang)無(wu)法(fa)調整(zheng)動環的軸向浮動量(liang);

　　(4)靜環密封圈過松(song)，當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;

　　(5)工(gong)作介質(zhi)中有顆粒狀物(wu)質(zhi)，運轉中進入(ru)摩擦副，擦傷動、靜(jing)環密封端面;

　　(6)設計選型有誤，密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面比壓偏低或密(mi)(mi)封(feng)材質冷縮(suo)性較大等。上述(shu)現象在試運轉中經常出(chu)現，有時(shi)可以通過(guo)適(shi)當調整靜環(huan)座等予以消除，但多數需要重新拆(chai)裝(zhuang)，更換密(mi)(mi)封(feng)。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離心(xin)泵在運轉中(zhong)突然泄漏少數是(shi)因正常磨損或(huo)已(yi)達到使用壽(shou)命，而(er)大(da)多數是(shi)由于工況變(bian)化(hua)較大(da)或(huo)操(cao)作、維護不當引起的。

　　(1)抽空、氣濁或較長時(shi)間憋壓，導致密封破壞(huai);

　　(2)泵(beng)實(shi)際輸出量(liang)偏小，大量(liang)介(jie)質(zhi)泵(beng)內(nei)循環，熱量(liang)積聚，引起介(jie)質(zhi)氣(qi)化，導致密封失(shi)效(xiao);

　　(3)回(hui)流量偏大(da)，導致吸入管側容器(罐、池(chi))底部沉渣(zha)泛起，損壞密封;

　　(4)較長時間停(ting)運(yun)，重新啟(qi)動時沒有手(shou)動盤車，摩薩副因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介(jie)質(zhi)中腐蝕性(xing)、聚合(he)性(xing)、結膠性(xing)物質(zhi)增多;

　　(6)環境溫度(du)急劇變化(hua);

　　(7)工況頻(pin)繁(fan)變(bian)化或調整;

　　(8)突然停電或故障(zhang)停機等(deng)。離(li)心(xin)泵在(zai)正常運轉中突然泄漏，如不能及時發(fa)現，往往會(hui)釀成(cheng)較大(da)事(shi)故或損失(shi)，須予以重視并采取優先措施。