摩擦副由動環和靜環所組成的，是卓尼機械密封最重要的零件。密(mi)封的壽(shou)命和工(gong)作(zuo)質量(泄漏指(zhi)標(biao))都和它有直接關系。

　　卓尼機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝卓尼機械密封或原卓尼機械密封的改造，合理地選用卓尼機械密封材料是非常重要的。當卓尼機械密封在腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質中時(shi)，它經受(shou)著(zhu)化(hua)學腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和(he)(he)電化(hua)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤(you)其在摩(mo)擦(ca)面(mian)上，腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率極大，這是因為端面(mian)上腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物剛產生(sheng)(能(neng)降低腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率)就被(bei)摩(mo)擦(ca)所破壞的(de)緣故(gu)。這種由耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表(biao)層的(de)產生(sheng)到磨(mo)去，周期性(xing)(xing)的(de)循環不(bu)止,通常(chang)稱(cheng)為磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)現象。其磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)速度(du)約為無(wu)摩(mo)擦(ca)作用表(biao)面(mian)的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率的(de)10至50倍。因此，摩(mo)擦(ca)副應選擇既耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)(xing)又好(hao)的(de)材料。一般來(lai)說，石墨浸(jin)漬(zi)(zi)酚醛樹脂(zhi)耐(nai)(nai)酸不(bu)耐(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)漬(zi)(zi)呋喃樹脂(zhi)耐(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)漬(zi)(zi)環氧樹脂(zhi)耐(nai)(nai)堿(jian)性(xing)(xing)好(hao)，浸(jin)漬(zi)(zi)聚四氟乙烯樹脂(zhi)和(he)(he)陶(tao)瓷能(neng)耐(nai)(nai)強腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質。

　　(1)當卓尼機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使卓尼機械密封失效。要求高壓下工(gong)作的摩擦(ca)副材料(liao)必須具有足夠的剛度(du)及強度(du),必須考慮用(yong)硬質合(he)金、陶瓷、噴涂陶瓷等耐(nai)壓且強度(du)和剛度(du)都高的材料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，卓尼機械密封由于線速度大，密封(feng)面上的(de)(de)摩擦熱(re)(re)和(he)磨損加大，故摩擦副(fu)材料應(ying)采用摩擦系數(shu)較低的(de)(de)導熱(re)(re)好的(de)(de)陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當卓尼機械密封在高(gao)溫(wen)環(huan)境中時，如(ru)果處(chu)理不當(dang)易產生(sheng)橡(xiang)膠制品的老化、零(ling)件的變(bian)形(xing)等，使機械密封泄漏，應選用(yong)耐高(gao)溫(wen)的材料(liao)，如(ru)燒結氧化鋁(lv)瓷(剛玉陶瓷)、堆焊硬質合金等。