離心泵在日常運轉中出現卓尼機械密封泄(xie)漏的有(you)以下三(san)方(fang)面原因。

　　第一、泵抽空或(huo)汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致卓尼機械密封摩(mo)擦(ca)副(fu)發(fa)生摩(mo)擦(ca)失效。進行拆卸(xie)和檢查(cha)之后可以發(fa)現(xian)，硬環(huan)表(biao)面有(you)熱回(hui)色、橡膠圈(quan)老化(hua)、石墨(mo)環(huan)有(you)環(huan)狀(zhuang)溝紋之類狀(zhuang)況(kuang)。

　　如果出現(xian)太高(gao)的(de)(de)介質溫度，往(wang)往(wang)會(hui)造成葉輪入口低壓(ya)(ya)區介質氣(qi)化、溢(yi)出的(de)(de)狀況(kuang)，一(yi)旦流(liu)向(xiang)高(gao)壓(ya)(ya)區，就(jiu)會(hui)容易凝(ning)聚(ju)、氣(qi)泡破裂之類不良現(xian)象，在(zai)短時間內，周(zhou)圍流(liu)體也會(hui)向(xiang)原氣(qi)泡空間高(gao)速沖(chong)擊(ji)，并形成較大(da)壓(ya)(ya)強于沖(chong)擊(ji)處(chu)——即(ji)所謂“汽蝕(shi)”。后者主要的(de)(de)“與眾不同(tong)之處(chu)”在(zai)于能夠在(zai)離心泵(beng)運轉過程中形成較為(wei)強大(da)的(de)(de)沖(chong)擊(ji)，表現(xian)出大(da)幅度的(de)(de)波動，加大(da)了泵(beng)的(de)(de)振動。

　　第二、泵(beng)振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于卓尼機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成卓尼機械密封端面的破壞。我們(men)在拆(chai)卸檢(jian)查的時候可以(yi)發現，明顯(xian)的摩(mo)擦(ca)痕跡存在于硬密(mi)封面上(shang)，而(er)進入到固體顆粒(li)時也會造成(cheng)各(ge)種形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于卓尼機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于卓尼機械密封面貼合不完全的泄漏(lou)。