根據不同的工作條件和介質性質，自貢機械密封包括耐高低溫自貢機械密封、耐高壓耐腐蝕自貢機械密封、耐顆粒介質自貢機械密封和適用于易汽化輕烴介質的自貢機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的自貢機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口自貢機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡自貢機械密封，或使用特殊的耐腐蝕自貢機械密封壓蓋(gai)從外部注入液體進(jin)行(xing)冷卻，或直(zhi)接冷卻腔內的密封等。在(zai)降低密封端(duan)面(mian)溫(wen)度方面(mian)非常有效。

　　當自貢機械密封失效時，摩擦副端(duan)面(mian)往(wang)往(wang)會留下細小的(de)(de)徑向裂紋(wen)(wen)(wen)，或(huo)者帶有(you)水泡甚至裂紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)徑向裂紋(wen)(wen)(wen)。這(zhe)是(shi)由于(yu)密封(feng)過(guo)(guo)(guo)熱造成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷(ci)和(he)硬質(zhi)合(he)金的(de)(de)密封(feng)面(mian)容易受(shou)到(dao)這(zhe)種損壞。介質(zhi)潤滑(hua)性差、過(guo)(guo)(guo)載(zai)、工作溫度(du)高、線速度(du)高、成(cheng)(cheng)(cheng)對(dui)(dui)材料組合(he)不當等(deng)。這(zhe)些因(yin)素中的(de)(de)任何一個或(huo)幾個因(yin)素的(de)(de)疊加都(dou)會產(chan)生過(guo)(guo)(guo)大的(de)(de)摩擦熱。摩擦熱如(ru)果不及(ji)時釋放，會在(zai)染整機械密封(feng)處產(chan)生熱裂紋(wen)(wen)(wen)，造成(cheng)(cheng)(cheng)過(guo)(guo)(guo)度(du)磨損和(he)高泄漏。為了解(jie)決密封(feng)過(guo)(guo)(guo)熱的(de)(de)問題，除了改(gai)(gai)變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和(he)減少載(zai)荷(he)之外，還可以通過(guo)(guo)(guo)使用(yong)靜密封(feng)和(he)增加導套來強制(zhi)冷卻循環流(liu)體(ti)以引導密封(feng)面(mian)，或(huo)者在(zai)密封(feng)端(duan)面(mian)上(shang)打(da)開流(liu)體(ti)動(dong)力槽來解(jie)決。摩擦端(duan)面(mian)上(shang)有(you)許多(duo)微(wei)小的(de)(de)熱點和(he)孤立的(de)(de)變(bian)色區域，表明密封(feng)件(jian)在(zai)高壓和(he)高溫的(de)(de)影響下變(bian)形。對(dui)(dui)于(yu)端(duan)面(mian)的(de)(de)熱變(bian)形，一般的(de)(de)計(ji)算方法(fa)(fa)是(shi)不允(yun)許的(de)(de)，應該采用(yong)有(you)限元方法(fa)(fa)進(jin)行計(ji)算，以此來改(gai)(gai)進(jin)密封(feng)圈的(de)(de)設計(ji)。