一.自貢機械密封的工作原理

　　自貢機械密封是靠(kao)一對(dui)或(huo)(huo)數對(dui)垂直于軸作相對(dui)滑動的端(duan)面在(zai)流(liu)體(ti)壓力(li)和補償(chang)機(ji)構的彈力(li)（或(huo)(huo)磁力(li)）作用下(xia)保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

　　二.自貢機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥(ni)沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂(zhi)石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常(chang)溫

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂(zhi)或錫銻合金(jin)石(shi)墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環(huan)：浸青銅或(huo)樹(shu)脂石墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種(zhong)類及用(yong)途

　　密(mi)封材料應滿(man)足密(mi)封功能的要(yao)(yao)求(qiu)。由于(yu)被密(mi)封的介質(zhi)不同(tong)，以(yi)及設(she)備的工(gong)作(zuo)條件(jian)不同(tong)，要(yao)(yao)求(qiu)密(mi)封材料的具有不同(tong)的適應性(xing)。對密(mi)封材料的要(yao)(yao)求(qiu)一般是：

　　1.材料(liao)致密性好，不易泄露介質。

　　2.有(you)適當的機械強度和(he)硬(ying)度。

　　3.壓縮(suo)性和回彈性好(hao)，永久變(bian)形小。

　　4.高溫下不(bu)軟化(hua)(hua)，不(bu)分解(jie)，低(di)溫下不(bu)硬化(hua)(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好(hao)，在酸(suan)、堿、油等介質中能長期工作，其體(ti)積(ji)和硬(ying)度變化小(xiao)，且不粘附(fu)在金屬表面上。

　　6.摩擦(ca)系數小，耐磨性(xing)好。

　　7.具有與密封面結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造方便，價格便宜(yi)，取(qu)材(cai)容易。

　　橡(xiang)膠是最常用的密封(feng)材料(liao)。除橡(xiang)膠外，適(shi)合于做密封(feng)材料(liao)的還有石墨等，聚四氟乙烯以及(ji)各種密封(feng)膠等。

　　四.自貢機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向(xiang)跳(tiao)動應≤0.04毫米(mi)，軸向(xiang)竄(cuan)動量不允(yun)許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設(she)備的(de)密(mi)封(feng)部位在安裝時應保持(chi)清潔，密(mi)封(feng)零件應進行清洗，密(mi)封(feng)端面(mian)完好(hao)無損，防止雜質(zhi)和灰(hui)塵帶入(ru)密(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使自貢機械密封摩擦(ca)付破損而(er)密(mi)封(feng)失效。

　　4.安(an)裝時(shi)在(zai)與密封相接(jie)觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械油(you)，以便能順(shun)利安(an)裝。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時，擰緊螺絲必須(xu)受力均勻，保(bao)證靜(jing)環端面與軸(zhou)心線的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝后用(yong)手推(tui)動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈(dan)性。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必須(xu)充滿介質，以防(fang)止干摩擦而使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照自貢機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封相(xiang)接觸的(de)表面應涂(tu)一(yi)層清潔(jie)的(de)機(ji)械油(you)，要(yao)特別注意機(ji)械油(you)的(de)選擇對于不同的(de)輔(fu)助密(mi)封材質，避(bi)免造成O型圈侵油(you)膨脹或(huo)加速老化，造成密(mi)封提前失效。

　　五.機械軸封(feng)(feng)有哪三個密封(feng)(feng)點，及這三個密封(feng)(feng)點的密封(feng)(feng)原理

　　動(dong)環(huan)與靜環(huan)之間的(de)密封(feng)：是(shi)(shi)靠彈性元(yuan)件(jian)（彈簧(huang)、波紋(wen)管等）和密封(feng)液(ye)體(ti)壓(ya)力(li)在相對運動(dong)的(de)動(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)接觸面(mian)（端(duan)(duan)面(mian)）上產生一適當的(de)壓(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)）使兩個(ge)光潔、平(ping)直的(de)端(duan)(duan)面(mian)緊密貼合；端(duan)(duan)面(mian)間維持一層極薄(bo)的(de)液(ye)體(ti)膜(mo)而達到密封(feng)的(de)作用(yong)。這(zhe)層膜(mo)具有(you)液(ye)體(ti)動(dong)壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，它起著平(ping)衡(heng)壓(ya)力(li)和潤(run)滑端(duan)(duan)面(mian)的(de)作用(yong)。兩端(duan)(duan)面(mian)之所以必(bi)須高度光潔平(ping)直是(shi)(shi)為了給端(duan)(duan)面(mian)創造(zao)完(wan)美貼合和使比(bi)壓(ya)均(jun)勻(yun)的(de)條件(jian)，這(zhe)是(shi)(shi)相對旋轉密封(feng)。

　　六.自貢機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種自貢機械密封的新技術，進展較快，有下列的自貢機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在自貢機械密封的密封端(duan)面上開了各種各樣的流(liu)槽(cao)，以產生流(liu)體靜、動壓(ya)效應，現(xian)在還在不斷更(geng)新。

　　零泄漏(lou)密封(feng)(feng)技(ji)術過去總認(ren)為(wei)接觸式和非接觸式機(ji)械密封(feng)(feng)不可能達到零泄漏(lou)（或無(wu)泄漏(lou)）。以色列利用開槽密封(feng)(feng)技(ji)術，提出零泄漏(lou)非接觸式機(ji)械端面密封(feng)(feng)的新(xin)概念，并已用于核電站(zhan)潤滑(hua)油(you)泵中。

　　干運轉氣(qi)體密(mi)(mi)封技術這類密(mi)(mi)封是將開(kai)槽密(mi)(mi)封技術用(yong)于氣(qi)體密(mi)(mi)封。上(shang)游泵(beng)(beng)送(song)(song)密(mi)(mi)封技術即利用(yong)密(mi)(mi)封面(mian)上(shang)開(kai)流槽將下游少量泄漏流體泵(beng)(beng)送(song)(song)回上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)結(jie)構(gou)特點是：采用淺槽(cao)(cao)(cao)，且膜厚和(he)(he)(he)流槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)(de)深均屬(shu)微(wei)米級，并采用潤滑槽(cao)(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)壩和(he)(he)(he)周向密(mi)(mi)封(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)(he)承(cheng)(cheng)載(zai)部(bu)分。也可以(yi)(yi)說開(kai)槽(cao)(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)是平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)(he)開(kai)槽(cao)(cao)(cao)軸承(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)結(jie)合。其優點是泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)小（甚(shen)至無泄(xie)(xie)漏(lou)）、膜厚大，消除(chu)接(jie)觸(chu)摩擦、功耗和(he)(he)(he)發熱量(liang)小。熱流體動壓密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)它是利(li)用各種(zhong)形狀較深的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)流槽(cao)(cao)(cao)，造成局部(bu)熱變形，以(yi)(yi)產生流體動力楔效應。這種(zhong)具有流體動壓承(cheng)(cheng)載(zai)能力的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)，稱之(zhi)為熱流體動力楔密(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接自貢金屬波紋管自貢機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封技術(shu)(shu)分(fen)為雙(shuang)密(mi)(mi)封、中間(jian)環密(mi)(mi)封、多密(mi)(mi)封技術(shu)(shu)。另外還有平行(xing)面密(mi)(mi)封技術(shu)(shu)、監(jian)控密(mi)(mi)封技術(shu)(shu)、組合密(mi)(mi)封技術(shu)(shu)等。

　　七.機械密封沖洗(xi)方案及特點

　　沖(chong)洗(xi)的(de)目的(de)在于防止(zhi)雜質(zhi)集積，防止(zhi)氣(qi)囊形成(cheng)，保持(chi)和改善潤滑等，當(dang)沖(chong)洗(xi)液(ye)溫(wen)度較低時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗(xi)的(de)方式主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路(lu)引入密封腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，p1稍大(da)于(yu)p進，當(dang)溫度高或(huo)有雜質時，可在管路上設置冷卻(que)器、過(guo)濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利(li)用(yong)工作主機(ji)的(de)被密封(feng)(feng)介(jie)質，由泵的(de)出口(kou)(kou)端(duan)引(yin)入(ru)密封(feng)(feng)腔，沖(chong)洗(xi)后通過(guo)管路流回(hui)泵入(ru)口(kou)(kou)。

　　（2）應用：用于清(qing)潔流體，且p進<p1<p出，當溫度(du)高或(huo)有雜質時(shi)，可在管路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機(ji)的被密(mi)(mi)封介(jie)質，由泵的出口端通(tong)過管路引入密(mi)(mi)封腔(qiang)，沖洗(xi)后再(zai)經管路流回(hui)泵入口。p1<p出，當溫度高或有雜質時(shi)，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應(ying)用(yong)：冷卻效(xiao)果優(you)于(yu)前兩種，用(yong)于(yu)清潔流體，且(qie)p1與p進和p出(chu)相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引(yin)入外(wai)系(xi)統與被密(mi)封介質相容的清潔流(liu)體至密(mi)封腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外(wai)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)應(ying)比被(bei)密封介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介質(zhi)為(wei)高(gao)溫(wen)或固(gu)體顆(ke)(ke)粒的(de)(de)場(chang)合(he)。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)量應(ying)保證帶走(zou)熱(re)量，還(huan)需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需要，不(bu)會產生對(dui)密封件(jian)的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需控(kong)制密封腔(qiang)的(de)(de)壓(ya)力(li)和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速，一般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)速應(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含有顆(ke)(ke)粒的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體須小(xiao)于(yu)3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)流(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與(yu)密封腔(qiang)壓(ya)力(li)的(de)(de)差值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機(ji)械密封可(ke)(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進(jin)入和排出密封腔(qiang)的(de)(de)孔口位(wei)置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在密封端面附(fu)近，且應(ying)在靠(kao)近動環(huan)側，為(wei)了防(fang)止石墨(mo)環(huan)被(bei)沖(chong)(chong)蝕或因冷卻不(bu)均引(yin)起溫(wen)差變形(xing)，以及雜質(zhi)堆(dui)積(ji)和結焦等，可(ke)(ke)采用(yong)切向引(yin)入或多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可(ke)(ke)以是(shi)熱(re)水或蒸氣。