紫金機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說紫金機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在紫金機械密封管路(lu)上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾(lv)器(qi)等。

　　反(fan)沖刷：利(li)用(yong)(yong)工作主(zhu)機(ji)的被密(mi)封(feng)介質(zhi)，由泵(beng)(beng)(beng)的出口端(duan)引入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖刷后(hou)(hou)通(tong)過管(guan)(guan)路(lu)(lu)流(liu)(liu)回(hui)(hui)泵(beng)(beng)(beng)進口。主(zhu)要用(yong)(yong)于(yu)清潔流(liu)(liu)體。全沖刷是利(li)用(yong)(yong)工作主(zhu)機(ji)的被密(mi)封(feng)介質(zhi)，由泵(beng)(beng)(beng)的出口端(duan)通(tong)過管(guan)(guan)路(lu)(lu)引入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖刷后(hou)(hou)再經管(guan)(guan)路(lu)(lu)流(liu)(liu)回(hui)(hui)泵(beng)(beng)(beng)進口。該方法在冷卻效果(guo)上較好(hao)。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面紫金機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在紫金機械密封端面四周，且應(ying)在(zai)靠近動環側，為(wei)了防止石墨環被沖(chong)蝕或(huo)(huo)因(yin)冷卻不均引起溫(wen)差變(bian)形(xing)，以(yi)及雜質(zhi)堆積(ji)和結焦(jiao)等，可采用切(qie)向引入(ru)或(huo)(huo)多點(dian)沖(chong)刷(shua)。必要時，沖(chong)刷(shua)液可以(yi)是熱水或(huo)(huo)蒸汽。