釜用紫金機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數，有紫金泵用紫金機械密封單端面和雙端面紫金機械密封之分。雙端面紫金機械密封個別配上均衡循環零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴厲的場所。紫金機械密封的輔佐安裝有調溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用紫金機械密封循環均衡零碎等。

　　裝置釜用紫金機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關于紫金機械密封的裝置品質及操作.對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式紫金機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障紫金機械密封有(you)適(shi)合的緊(jin)縮(suo)(suo)量(liang)，個別單端面(mian)密(mi)封(feng)的緊(jin)縮(suo)(suo)量(liang)為4-6mm，而雙端面(mian)密(mi)封(feng)的緊(jin)縮(suo)(suo)量(liang)取單端面(mian)密(mi)封(feng)的2倍，即取8-12mm。緊(jin)縮(suo)(suo)量(liang)過(guo)大(da)，豈但會減少密(mi)封(feng)端面(mian)的PV值，而且會招致彈簧(huang)應(ying)力(li)回升，從而減速(su)了彈簧(huang)的疲勞毀壞。因而在調整彈簧(huang)的緊(jin)縮(suo)(suo)量(liang)時，應(ying)嚴厲按工藝(yi)要求(qiu)停止。

　　2)要(yao)避免摩(mo)(mo)擦(ca)副問(wen)發(fa)生干摩(mo)(mo)擦(ca)。由于(yu)酯(zhi)化反(fan)饋釜的(de)操作溫度和壓力都很(hen)高，使摩(mo)(mo)擦(ca)副的(de)任務(wu)條件(jian)十(shi)分苛刻。當溫度在300℃以(yi)上時.光(guang)(guang)滑(hua)介(jie)質很(hen)容易發(fa)慪氣化，摩(mo)(mo)擦(ca)副間的(de)光(guang)(guang)滑(hua)膜一旦遭毀(hui)壞，就會發(fa)生干摩(mo)(mo)擦(ca)，招致密封面損壞。所以(yi)保障酯(zhi)化反(fan)饋釜中沖洗(xi)油的(de)疏通，是避免干摩(mo)(mo)擦(ca)的(de)一個重要(yao)措(cuo)施。

　　3)磨(mo)損是(shi)低溫(wen)酯化反饋釜(fu)密封(feng)生(sheng)效(xiao)的(de)(de)(de)重要起因。摩(mo)(mo)擦副端(duan)面的(de)(de)(de)不平或發生(sheng)熱(re)變形(xing)(xing)，介質(zhi)(zhi)中有雜質(zhi)(zhi)形(xing)(xing)成摩(mo)(mo)擦副問有研磨(mo)顆粒(li)等，都會使密封(feng)端(duan)面晚期磨(mo)損，因而抉擇正當的(de)(de)(de)動、靜環的(de)(de)(de)資料及(ji)抉擇適(shi)合的(de)(de)(de)干凈冷(leng)卻光滑介質(zhi)(zhi)，以減小端(duan)面的(de)(de)(de)載(zai)荷系數，避免密封(feng)發生(sheng)熱(re)變形(xing)(xing)，均可無(wu)效(xiao)地(di)進步密封(feng)的(de)(de)(de)運(yun)用壽命(ming)。