第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，紫金機械密封器件受到了侵蝕(shi)，在其外(wai)部會出(chu)現一定(ding)(ding)的腐蝕(shi)面，如果(guo)不及時處理，會越(yue)來越(yue)嚴(yan)重，直(zhi)至出(chu)現腐蝕(shi)穿透現象，同(tong)時，工作介質(zhi)還會使異種金屬出(chu)現電化學腐蝕(shi)，鑲(xiang)環被腐蝕(shi)，固定(ding)(ding)實效(xiao)。

　　第二、熱裂、老(lao)化原(yuan)因：工作狀態中，密封面(mian)始終在進行干摩(mo)擦(ca)，冷卻(que)水如果在此時缺失，雜(za)質就會與密封面(mian)接觸(chu)，出(chu)現抽空等(deng)癥狀，容易使環(huan)的(de)外(wai)部產(chan)生裂紋，影響摩(mo)擦(ca)環(huan)的(de)使用壽命，密封面(mian)泄漏問題(ti)也會越來(lai)越嚴重。

　　第三、磨損原因(yin)：制造摩擦副的(de)材料如果(guo)(guo)質量差、硬度低，其(qi)摩擦系數必然會(hui)增(zeng)加(jia)，端面等比壓也會(hui)隨之增(zeng)加(jia)，雜(za)(za)(za)質與密(mi)(mi)封(feng)(feng)面接觸的(de)概率增(zeng)大，如果(guo)(guo)雜(za)(za)(za)質是固體(ti)的(de)，彈簧空(kong)間會(hui)被雜(za)(za)(za)質塞(sai)住，此時，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面承受的(de)磨損非(fei)常大，密(mi)(mi)封(feng)(feng)效果(guo)(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發紫金機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，紫金機械密封注(zhu)入、靜壓測試過程中出現泄(xie)漏現象。

　　組裝不合理包括如下幾種類型：

　　①動、靜環貼合面有凹凸，組合過程中不小(xiao)心產生的碰傷;

　　②動、靜環的密封圈大(da)小(xiao)不(bu)合適，組裝時沒有(you)壓實;

　　③動(dong)、靜環的外(wai)表存在雜質;

　　④緊(jin)定螺(luo)釘沒有固定好(hao)，彈(dan)簧座位置不準;

　　⑤軸套密(mi)封(feng)圈缺(que)失、沒有壓實(shi)。

　　第六、運轉過程產生的(de)原因(yin)：

　　①泵加(jia)速運(yun)動、抽(chou)空使摩擦副(fu)受到的壓力加(jia)大;

　　②彈(dan)簧出(chu)現(xian)問題;

　　③防轉銷(xiao)(xiao)、傳動銷(xiao)(xiao)突然出(chu)現問題使密封功能(neng)喪失;

　　④其他部件出現(xian)問題使動(dong)、靜(jing)環溫度突然上升(sheng)、下(xia)降引(yin)發(fa)的(de)密(mi)封面受損;

　　⑤因為冷熱驟(zou)變，摩(mo)擦副(fu)附近介質出現結晶(jing)等問題，使密封功能失效;

　　⑥工作狀態下，泵葉輪軸向(xiang)竄動額(e)度太高、轉軸運(yun)轉速度不穩(wen)定和工人使(shi)用(yong)不當等問(wen)題都會引發密封功能的失效。