紫金泵用紫金機械密封由于工況、形狀的不同(tong)，其(qi)種類(lei)型號(hao)各異，但(dan)泄(xie)漏點(dian)主要有五個(ge)：

　　泄漏點1、動、靜環間密封——這是紫金機械密封的(de)(de)(de)主要密(mi)(mi)封(feng)面(mian)，決定密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)摩(mo)擦、磨損和密(mi)(mi)封(feng)性(xing)能的(de)(de)(de)關鍵，同時也(ye)決定了密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)工作壽命。據(ju)統計，大(da)約有80%~90%的(de)(de)(de)泄(xie)漏是(shi)由于摩(mo)擦面(mian)造(zao)成的(de)(de)(de)。

　　泄(xie)漏點2、軸(zhou)套與(yu)軸(zhou)間的密封(feng)——此處為靜密封(feng)，需考慮材質與(yu)介質相容(rong)。

　　泄漏點3、動環與軸套間的密封;

　　泄漏點4、密(mi)封(feng)(feng)端蓋與泵(beng)體(ti)間的密(mi)封(feng)(feng);

　　泄漏點5、對靜環(huan)與靜環(huan)座(zuo)間的(de)密封——這是輔(fu)助密封面，是決定密封的(de)密封性能(neng)的(de)關(guan)鍵(jian)點之一。

　　一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決，但需細致觀察，特別是當紫金泵用紫金機械密封的工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對紫金泵用紫金機械密封的泄(xie)漏癥(zheng)狀進行觀察、分(fen)析，才能得出正確結論，并找出相應(ying)的解決方法。