紫金機械密封泄漏故障(zhang)的發生，不僅加大了(le)操作(zuo)強度(du)，同時由(you)于(yu)釜(fu)內物料是有毒有害、易(yi)燃易(yi)爆的氣(qi)液混合(he)物質氯乙烯等，也(ye)影響了(le)裝(zhuang)置的安全穩定運(yun)行。

　　從紫金機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷紫金機械密封發(fa)生泄漏的原(yuan)因主要有以下幾(ji)個方面。

　　1、紫金機械密封O形圈材(cai)質選用不合理

　　紫金機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，紫金機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，紫金機械密封泄漏量逐漸(jian)減(jian)小，便(bian)很(hen)可能是這個原因。

　　紫金機械密封O形(xing)圈大部分采用了(le)丁腈橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(如(ru)動環組(zu)件O形(xing)圈)，丁腈橡(xiang)(xiang)膠(jiao)的缺點是不耐(nai)臭氧(yang)、芳香族、鹵代烴(jing)、酮(tong)及脂類(lei)溶劑，反應釜內的鹵代烴(jing)物質氯乙烯會(hui)使丁腈橡(xiang)(xiang)膠(jiao)產(chan)生溶脹，導致O形(xing)圈失(shi)效。

　　2、攪拌同軸(zhou)度(du)偏大

　　根據該型號紫金機械密封的技術要求，紫金機械密封安裝后，釜軸的徑向跳動(dong)量應≤0.1mm，而密封箱體(ti)下部軸跳動(dong)量實際測量值為0.15mm，攪拌軸同(tong)軸度偏差(cha)較大(da)。

　　造成攪拌(ban)軸同軸度偏差(cha)大的(de)原因很(hen)多，包括(kuo)攪拌(ban)裝置(zhi)的(de)安(an)裝對中調整(zheng)(zheng)不良、各部件加工(gong)精度不高而造成的(de)累積誤差(cha)、反(fan)應釜釜體水平調整(zheng)(zheng)不良、攪拌(ban)軸產生應力變形等。

　　同軸度偏差(cha)越(yue)大(da)，攪拌(ban)軸在(zai)每次軸向位(wei)移和徑(jing)向擺動(dong)的轉動(dong)中，密封面產生的分(fen)離和泄漏量就越(yue)大(da)，密封面的磨(mo)痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了泄(xie)漏機械密封的動、靜環組件后，泄(xie)漏問題依然存在。再次(ci)拆卸后發(fa)(fa)現(xian)，密封面上有光點而(er)沒有磨痕，故判斷該密封面發(fa)(fa)生了變形。

　　機械密(mi)封工作轉速(su)低(di)，且一直伴有(you)循(xun)環(huan)水冷(leng)卻，可以排除因密(mi)封面(mian)摩擦生熱、溫度升溫而導致的變形。經分析認為，動(dong)、靜(jing)環(huan)在(zai)長時(shi)間(jian)儲存下，密(mi)封面(mian)會(hui)發生輕微應(ying)力變形，在(zai)檢(jian)修裝(zhuang)配使用之(zhi)后，動(dong)、靜(jing)環(huan)密(mi)封面(mian)無(wu)法緊密(mi)貼合，密(mi)封面(mian)之(zhi)間(jian)不(bu)易形成(cheng)液膜，不(bu)能起到(dao)潤滑密(mi)封面(mian)和阻(zu)止(zhi)介質泄漏的作用。

　　4、檢修、裝(zhuang)配(pei)、運輸過程操作不嚴謹

　　對檢修過后(hou)依(yi)然泄漏的機械(xie)密封進行解體(ti)后(hou)發現，其下靜環石(shi)墨密封面(mian)內緣有(you)大量小缺口。造成這種故障最可能的原因是：在裝配機械(xie)密封時，敲擊用(yong)力過大或運輸過程中碰撞嚴(yan)重(zhong)。

　　5、操作不規范

　　機械密封(feng)作為精密組(zu)件，不僅檢修要求嚴謹，而且操作須非(fei)常規范。也曾因(yin)操作不規范發生泄漏情況，主要體現(xian)在如(ru)下方(fang)面。

　　(1)機械密(mi)(mi)封投(tou)用(yong)前沒有(you)補償密(mi)(mi)封液，密(mi)(mi)封液壓力低(di)于釜內壓力，平衡罐液位(wei)在液位(wei)計中線以下。

　　(2)沒(mei)有對機(ji)械密封進行冷(leng)卻，密封面(mian)過(guo)熱。

　　(3)投用(yong)前，沒有排掉密(mi)封腔內的空(kong)氣，密(mi)封液不能充(chong)分潤滑、冷卻(que)密(mi)封面。