1、安裝靜試時泄漏。

　　紫金機械密封安(an)裝調試好后，一(yi)(yi)般要進行靜(jing)試，觀察泄(xie)漏(lou)量(liang)。如泄(xie)漏(lou)量(liang)較大時，則(ze)表明(ming)(ming)動(dong)、靜(jing)環密封圈存在(zai)問(wen)題。在(zai)初步觀察泄(xie)漏(lou)量(liang)、判(pan)斷泄(xie)漏(lou)部位的基(ji)礎上，再手(shou)動(dong)盤車觀察，若泄(xie)漏(lou)量(liang)無明(ming)(ming)顯變化則(ze)可判(pan)定式動(dong)、靜(jing)環摩(mo)擦副(fu)存在(zai)問(wen)題;如泄(xie)漏(lou)介(jie)質沿軸向噴射，則(ze)動(dong)環密封存在(zai)問(wen)題居(ju)多，泄(xie)漏(lou)介(jie)質向四周噴射或從水冷(leng)卻孔中漏(lou)出，但一(yi)(yi)般有主次(ci)區別，只(zhi)要觀察細致，熟悉結構，一(yi)(yi)定能正確(que)判(pan)斷。

　　2、試運轉(zhuan)時出(chu)現的(de)泄(xie)漏。

　　紫金泵用紫金機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時紫金機械密封泄漏在(zai)排除(chu)軸間(jian)極(ji)端蓋密(mi)封失效(xiao)后(hou)，基本(ben)上都是(shi)由于(yu)動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密(mi)封失效(xiao)的原因主要有：

　　(1)操作(zuo)中(zhong)，因抽空、氣濁、憋壓等異常現象，引起較大的軸(zhou)向力，使動、靜環接觸(chu)面分離(li);

　　(2)安裝紫金機械密封時壓縮量過大，導(dao)致(zhi)摩擦(ca)副斷面(mian)嚴重磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動(dong)(dong)環密封(feng)圈過緊，彈簧無法調整動(dong)(dong)環的(de)軸(zhou)向浮動(dong)(dong)量;

　　(4)靜(jing)環密封(feng)圈過松，當(dang)動環軸向浮動時,靜(jing)環脫離靜(jing)環座;

　　(5)工作介質(zhi)中有顆粒狀物(wu)質(zhi)，運轉中進(jin)入摩擦(ca)(ca)副，擦(ca)(ca)傷動、靜環密封端面(mian);

　　(6)設計選型(xing)有誤(wu)，密封端面(mian)比壓偏低或密封材質冷(leng)縮性(xing)較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時(shi)可以通過適(shi)當調整靜環座等予以消除，但多數需(xu)要重新拆裝，更換密封。

　　3、正常(chang)運(yun)轉(zhuan)中突(tu)然泄漏(lou)。

　　離心泵在運(yun)轉中突然泄漏(lou)少數(shu)(shu)是因(yin)正常(chang)磨損或已達到使(shi)用(yong)壽(shou)命，而大(da)(da)多數(shu)(shu)是由于工況變化較大(da)(da)或操(cao)作、維護不當引起(qi)的(de)。

　　(1)抽空、氣濁或(huo)較長(chang)時間憋壓，導(dao)致密封破(po)壞;

　　(2)泵(beng)實際輸出(chu)量(liang)偏小(xiao)，大量(liang)介質(zhi)泵(beng)內循環，熱量(liang)積聚，引起介質(zhi)氣化(hua)，導致(zhi)密封失效;

　　(3)回流量(liang)偏大(da)，導(dao)致吸入(ru)管(guan)側(ce)容器(罐、池)底部沉(chen)渣泛起(qi)，損(sun)壞密封;

　　(4)較長時(shi)(shi)間(jian)停(ting)運，重新(xin)啟動時(shi)(shi)沒(mei)有手動盤車，摩薩副(fu)因(yin)粘連(lian)而扯(che)壞(huai)密(mi)封面;

　　(5)介質(zhi)中腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質(zhi)增多;

　　(6)環境溫度急劇變化(hua);

　　(7)工況頻繁(fan)變化或調整;

　　(8)突然停電或(huo)故障停機(ji)等。離心泵(beng)在正(zheng)常運(yun)轉中突然泄漏(lou)，如不能(neng)及(ji)時發現，往往會釀成較大(da)事故或(huo)損失(shi)，須予(yu)以重視(shi)并采取(qu)優(you)先措施。