一、紫金機械密封失效

　　對于紫金機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，紫金機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。紫金機械密封失效(xiao)原因(yin)包括化(hua)學損(sun)(sun)壞(huai)、熱損(sun)(sun)壞(huai)和機械損(sun)(sun)壞(huai)，表現為磨損(sun)(sun)、腐蝕和過(guo)熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成紫金機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦紫金機械密封的實際磨損情況和端面狀態還未得到有(you)效的解(jie)釋研究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)(mo)(mo)是端(duan)面間維持一層(ceng)極薄的液(ye)體膜(mo)(mo)(mo)，具(ju)有密(mi)封(feng)的作(zuo)用(yong)，同時具(ju)有液(ye)膜(mo)(mo)(mo)動壓力(li)(li)與靜(jing)壓力(li)(li)，起(qi)到平衡壓力(li)(li)潤滑端(duan)面作(zuo)用(yong)。液(ye)膜(mo)(mo)(mo)空化指液(ye)膜(mo)(mo)(mo)局部氣化形(xing)成氣泡，進一步(bu)產生(sheng)空蝕(shi)。液(ye)膜(mo)(mo)(mo)空化的產生(sheng)對液(ye)膜(mo)(mo)(mo)壓力(li)(li)的載(zai)荷、分(fen)布(bu)(bu)及穩定性(xing)有較大影(ying)響。密(mi)封(feng)界面間膜(mo)(mo)(mo)厚分(fen)布(bu)(bu)說明密(mi)封(feng)端(duan)面綜(zong)合變形(xing)在徑向上不是線性(xing)分(fen)布(bu)(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對紫金機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。紫金機械密封空化的(de)理論模(mo)型和實驗(yan)研(yan)(yan)究還很不成熟和完(wan)善。為了(le)有效控制氣蝕(shi)程度，提高密(mi)封性能，避(bi)免氣蝕(shi)引起的(de)失效和氣蝕(shi)，必須深入研(yan)(yan)究氣蝕(shi)的(de)影響因素(su)及其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于紫金機械密封件裝配復雜(za)，不(bu)能多(duo)次(ci)拆(chai)卸，如何在(zai)不(bu)影響作業前(qian)提(ti)下進(jin)行(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)檢(jian)測(ce)。首先,要(yao)明確發生泄漏(lou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)幾個常見階(jie)段：測(ce)試(shi)時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)泄漏(lou)量、運轉(zhuan)時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)周期(qi)性泄漏(lou)量、突發情(qing)況時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)泄漏(lou)量。對(dui)于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)，主要(yao)通(tong)(tong)過(guo)振(zhen)動信號頻譜，從外部檢(jian)測(ce)內(nei)部的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)溫(wen)(wen)度變化，在(zai)使用前(qian)工件運行(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)參數(shu)要(yao)在(zai)規定(ding)值以(yi)下，并(bing)監測(ce)回轉(zhuan)體(ti)本(ben)身(shen)偏差在(zai)運轉(zhuan)中(zhong)引起的(de)(de)(de)(de)(de)(de)滲漏(lou)，有(you)(you)必要(yao)了解(jie)操作條件、溫(wen)(wen)度、壓(ya)力(li)等，以(yi)及對(dui)輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)膨脹(zhang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)具(ju)體(ti)影響。依據密(mi)(mi)封(feng)(feng)介質的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形狀(zhuang)(zhuang)、狀(zhuang)(zhuang)態和工作條件進(jin)行(xing)選擇后，制定(ding)相應的(de)(de)(de)(de)(de)(de)操作規程，規定(ding)沖洗時間、介質和溫(wen)(wen)度控制范圍。試(shi)運行(xing)過(guo)程中(zhong)，根(gen)據試(shi)運行(xing)效果進(jin)行(xing)合理的(de)(de)(de)(de)(de)(de)參數(shu)調整，在(zai)端面間通(tong)(tong)過(guo)氣壓(ya)或循(xun)環液進(jin)行(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)檢(jian)測(ce);可結合關閉泵(beng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)閥門(men)形成(cheng)封(feng)(feng)閉腔室進(jin)行(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)測(ce)試(shi)。引入有(you)(you)限差分(fen)法、有(you)(you)限元、流(liu)體(ti)力(li)學(xue)等方(fang)法進(jin)行(xing)模擬(ni)測(ce)試(shi)。實際檢(jian)測(ce)方(fang)法有(you)(you)熱電(dian)偶測(ce)溫(wen)(wen)法(溫(wen)(wen)度)、微型壓(ya)力(li)傳感(gan)器(壓(ya)力(li))、電(dian)容法(間隙(xi))。在(zai)正常運行(xing)狀(zhuang)(zhuang)態下繼續觀察密(mi)(mi)封(feng)(feng)效果和存在(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題，進(jin)一步進(jin)行(xing)調整，充分(fen)考慮各種因(yin)素，綜合分(fen)析(xi)介質、壓(ya)力(li)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)面、密(mi)(mi)封(feng)(feng)形式等條件。根(gen)據磨(mo)損(sun)痕跡分(fen)析(xi)故障原因(yin)，并(bing)考慮腐蝕、橡膠密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈失效等因(yin)素。