離心泵在日常運轉中出現紫金機械密封泄漏(lou)的有以(yi)下三(san)方面原(yuan)因(yin)。

　　第(di)一(yi)、泵抽空(kong)或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致紫金機械密封摩擦副發生摩擦失效(xiao)。進(jin)行(xing)拆卸和(he)檢查之后可以發現，硬環(huan)(huan)(huan)表面(mian)有(you)熱回色、橡(xiang)膠圈老化(hua)、石墨環(huan)(huan)(huan)有(you)環(huan)(huan)(huan)狀(zhuang)溝(gou)紋之類(lei)狀(zhuang)況(kuang)。

　　如果出現(xian)(xian)太高(gao)(gao)的介質(zhi)(zhi)溫(wen)度，往往會造(zao)成(cheng)(cheng)葉輪(lun)入口低壓區(qu)介質(zhi)(zhi)氣化、溢出的狀況，一旦流向(xiang)高(gao)(gao)壓區(qu)，就會容易凝(ning)聚、氣泡破裂(lie)之類不(bu)良現(xian)(xian)象，在短時間內(nei)，周圍(wei)流體也會向(xiang)原氣泡空間高(gao)(gao)速沖擊(ji)，并(bing)形(xing)成(cheng)(cheng)較大壓強于(yu)沖擊(ji)處——即所謂“汽蝕”。后者(zhe)主(zhu)要的“與眾不(bu)同之處”在于(yu)能夠在離(li)心泵運(yun)轉(zhuan)過程中形(xing)成(cheng)(cheng)較為強大的沖擊(ji)，表現(xian)(xian)出大幅度的波動(dong)(dong)，加大了(le)泵的振動(dong)(dong)。

　　第(di)二、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于紫金機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成紫金機械密封端面(mian)的(de)破(po)壞。我們在(zai)拆卸檢(jian)查的(de)時候(hou)可以發現(xian)，明顯的(de)摩擦痕跡存在(zai)于(yu)硬密封面(mian)上，而進入(ru)到(dao)固體顆粒時也會造成各種(zhong)形式的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于紫金機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于紫金機械密封面貼合不完全的泄漏(lou)。