在對紫金機械密封泄漏原因進行分析時，要根據實踐經驗、現場觀察并借助儀器測量，弄清楚密封元件與密封性能之間的內在聯系，全方位檢查密封環、傳動件、加載彈性元件、輔助密封圈、防轉機構、緊固螺釘、底座、軸套、密封腔體以及密封系統等部位，綜合分析，找出紫金機械密封泄漏原因，以此為依據，選擇正確的紫金機械密封。

　　1.機械磨損

　　紫金機械密封泄漏中較為常見的就是機械磨損，機械磨損導致密封副端面產生分離，造成密封泄漏。機械磨損還會破壞密封副的正常配合關系，使傳動軸轉動時引起密封元件發生軸向位移和擺動，導致紫金機械密封泄漏。這種紫金機械密封泄漏可根據紫金機械密封副磨損痕跡的具體情況進行準確判斷。如果密封磨損痕跡均勻而產生泄漏，說明紫金機械密封泄漏的出現是由其他部位引起的。此時需要檢測其他部位而非密封本身。如果密封副沒有磨損痕跡而出現泄漏，說明可能是動環相對于靜環不旋轉或者出現打滑，可以對防轉銷或底座進行檢測，確定是否是防轉銷脫落了或者底座的孔徑與密封件的外徑不相匹配所致。如果紫金機械密封副磨損痕跡很深，則有可能是傳動(dong)軸轉(zhuan)動(dong)時密封副出現分離，有大顆粒物質嵌入(ru)軟質碳端面，此時可用(yong)硬(ying)質材料(liao)作(zuo)為(wei)密封副材料(liao)。

　　2.由熱損傷引起(qi)的密封泄漏

　　機械產生過大的熱量往往造成紫金機械密封副變形、熱裂(lie)或皰疤(ba)，引起泄漏。

　　熱(re)(re)(re)裂主(zhu)要是機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)在(zai)干摩擦(ca)或(huo)冷卻(que)系統發生(sheng)中斷(duan)等情況下(xia)，造(zao)成機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)在(zai)短時(shi)間內承受(shou)超負荷熱(re)(re)(re)量(liang)而出現(xian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)環表面(mian)徑向裂紋。由(you)(you)于(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)裂往(wang)(wang)往(wang)(wang)引(yin)起密(mi)(mi)封(feng)(feng)環磨損加劇，造(zao)成大量(liang)的(de)泄(xie)(xie)漏，所以在(zai)設計機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)時(shi)要充分考(kao)慮機(ji)(ji)械(xie)材(cai)料的(de)物(wu)理性質，并要根據機(ji)(ji)械(xie)材(cai)質設定特定的(de)運轉條件(jian)。皰疤(ba)主(zhu)要是由(you)(you)于(yu)(yu)(yu)碳石(shi)墨導(dao)致粘結(jie)劑被擠出，出現(xian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)泄(xie)(xie)漏。由(you)(you)于(yu)(yu)(yu)介質的(de)潤滑性、操作(zuo)溫度、線速度、配(pei)對材(cai)料組(zu)合(he)等因素的(de)影響都(dou)會(hui)使機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)產生(sheng)大量(liang)熱(re)(re)(re)能(neng)，所以為(wei)了(le)使機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)摩擦(ca)熱(re)(re)(re)能(neng)及時(shi)散發，改變端面(mian)面(mian)積比、減少載荷、靜(jing)止型密(mi)(mi)封(feng)(feng)并加導(dao)流套都(dou)能(neng)較(jiao)好地改善(shan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)散熱(re)(re)(re)條件(jian)，保證機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)正(zheng)常運行。

　　3.由腐蝕引起的密封泄漏

　　機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)是(shi)(shi)引(yin)起機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)泄(xie)漏最(zui)主要原因(yin)之一(yi)，一(yi)般有化(hua)(hua)學(xue)(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和電(dian)化(hua)(hua)學(xue)(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。化(hua)(hua)學(xue)(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)主要是(shi)(shi)由(you)于機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)長時(shi)(shi)間(jian)(jian)與腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性介質(zhi)接(jie)觸引(yin)起的(de)。這種腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)對機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)影響較大，甚至會導致機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)金屬晶(jing)界的(de)破壞或斷裂。電(dian)化(hua)(hua)學(xue)(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)主要是(shi)(shi)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)環(huan)兩種金屬在(zai)(zai)電(dian)介質(zhi)溶液中產(chan)生電(dian)位差，導致機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)產(chan)生電(dian)池腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。不(bu)管是(shi)(shi)化(hua)(hua)學(xue)(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)還是(shi)(shi)電(dian)化(hua)(hua)學(xue)(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)對機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)都有很大的(de)影響，所以(yi)在(zai)(zai)機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)材料選取(qu)(qu)上要考慮密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)件的(de)精密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)性，選擇(ze)比(bi)主機(ji)(ji)更耐腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)材料。機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速度(du)(du)的(de)快慢與壓(ya)力(li)、溫度(du)(du)和滑動速度(du)(du)都有密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)切的(de)關系。當密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)件所承(cheng)受(shou)的(de)壓(ya)力(li)增大、溫度(du)(du)升高、滑動速度(du)(du)加快時(shi)(shi)，密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)件的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速度(du)(du)也會加快。針(zhen)對這些因(yin)素，采取(qu)(qu)雙端面密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)可以(yi)減少密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)件的(de)零件與腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性介質(zhi)的(de)接(jie)觸，從而減輕腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性介質(zhi)對密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)元(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)件的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)環(huan)材料的(de)選取(qu)(qu)可以(yi)采用奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼，并(bing)在(zai)(zai)1 050℃下進(jin)行熱處理，防止晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。

　　4.由密封零(ling)件(jian)失效引起的密封泄漏

　　機(ji)(ji)械(xie)的(de)輔助(zhu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)對機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)有著(zhu)至關重要(yao)的(de)作用(yong)，輔助(zhu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)一般(ban)選用(yong)合(he)(he)成橡(xiang)膠O形(xing)圈(quan)。合(he)(he)成橡(xiang)膠O形(xing)圈(quan)一旦出現老化、永久性變形(xing)、扭曲及擠(ji)出損(sun)傷等情況時(shi)，會(hui)使(shi)(shi)機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)出現泄漏。因此合(he)(he)成橡(xiang)膠O形(xing)圈(quan)的(de)材(cai)質選取要(yao)充分考(kao)慮其安(an)全使(shi)(shi)用(yong)溫度，增(zeng)加(jia)合(he)(he)成橡(xiang)膠O形(xing)圈(quan)的(de)截面，用(yong)橡(xiang)膠包覆聚四氟乙烯等復合(he)(he)材(cai)料(liao)作為密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)的(de)材(cai)料(liao)，提高材(cai)料(liao)的(de)硬度。在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)安(an)裝時(shi)，要(yao)在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)槽(cao)內涂上潤滑脂。除了密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)外，彈(dan)簧(huang)、傳(chuan)動(dong)銷(xiao)等零(ling)部(bu)件如發生變形(xing)、斷裂、腐(fu)蝕(shi)等也會(hui)導致密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)泄漏。在(zai)機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)運(yun)行(xing)時(shi)，也要(yao)考(kao)慮彈(dan)簧(huang)、傳(chuan)動(dong)銷(xiao)等零(ling)部(bu)件的(de)狀態(tai)，確保彈(dan)簧(huang)、傳(chuan)動(dong)銷(xiao)等零(ling)部(bu)件沒有磨(mo)損(sun)或者變形(xing)，使(shi)(shi)機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)正常(chang)運(yun)行(xing)。