根據不同的工作條件和介質性質，自流井機械密封包括耐高低溫自流井機械密封、耐高壓耐腐蝕自流井機械密封、耐顆粒介質自流井機械密封和適用于易汽化輕烴介質的自流井機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的自流井機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口自流井機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡自流井機械密封，或使用特殊的耐腐蝕自流井機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內的密封等。在(zai)降低(di)密封端面溫度方面非常有效。

　　當自流井機械密封失效(xiao)時，摩(mo)擦副端(duan)(duan)面(mian)往往會(hui)留下(xia)細(xi)小的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)，或者帶有(you)水泡甚至(zhi)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)。這是由(you)于密封(feng)(feng)過熱造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)，特別是陶瓷和(he)硬質合(he)金(jin)的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)面(mian)容易受(shou)到(dao)這種損壞(huai)。介質潤滑性差、過載(zai)、工作溫度高(gao)、線(xian)速(su)度高(gao)、成(cheng)對(dui)材料組合(he)不當(dang)等(deng)。這些因素(su)中(zhong)的(de)(de)(de)任何一個或幾個因素(su)的(de)(de)(de)疊(die)加(jia)(jia)都會(hui)產生(sheng)過大的(de)(de)(de)摩(mo)擦熱。摩(mo)擦熱如果不及時釋放，會(hui)在染(ran)整機械密封(feng)(feng)處產生(sheng)熱裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)，造(zao)成(cheng)過度磨損和(he)高(gao)泄(xie)漏。為(wei)了解(jie)決(jue)密封(feng)(feng)過熱的(de)(de)(de)問題，除了改(gai)變端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積(ji)和(he)減少(shao)載(zai)荷之外，還可(ke)以通過使(shi)用靜(jing)密封(feng)(feng)和(he)增加(jia)(jia)導(dao)套來強制冷卻循環流(liu)體以引導(dao)密封(feng)(feng)面(mian)，或者在密封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)上打開流(liu)體動力槽來解(jie)決(jue)。摩(mo)擦端(duan)(duan)面(mian)上有(you)許多微小的(de)(de)(de)熱點和(he)孤立的(de)(de)(de)變色區域，表明(ming)密封(feng)(feng)件(jian)在高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)影響下(xia)變形。對(dui)于端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)熱變形，一般的(de)(de)(de)計(ji)算(suan)方法(fa)是不允許的(de)(de)(de)，應該采用有(you)限元方法(fa)進行計(ji)算(suan)，以此來改(gai)進密封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設計(ji)。