一.自流井機械密封的工作原理

　　自流井機械密封是靠一對或(huo)數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力(li)和補償(chang)機構的彈(dan)力(li)（或(huo)磁力(li)）作用下保(bao)持貼合并配以輔助密封(feng)而達到阻(zu)漏的軸封(feng)裝置。

　　二.自流井機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)石墨，青(qing)銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，碳(tan)化鎢，金屬(shu)陶瓷(ci)。

　　4.過熱(re)水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環(huan)：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂(zhi)或錫銻合金石(shi)墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度(du)

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷(gu)鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料的(de)種類及用途

　　密(mi)封(feng)材料(liao)應滿足(zu)密(mi)封(feng)功能的(de)要(yao)求(qiu)。由于被密(mi)封(feng)的(de)介(jie)質不同，以(yi)及設備的(de)工(gong)作條件不同，要(yao)求(qiu)密(mi)封(feng)材料(liao)的(de)具有不同的(de)適應性。對密(mi)封(feng)材料(liao)的(de)要(yao)求(qiu)一般是：

　　1.材(cai)料致密性好(hao)，不易泄露介質。

　　2.有(you)適當的機械強度(du)和硬(ying)度(du)。

　　3.壓縮性和(he)回彈性好，永久變形(xing)小。

　　4.高溫下(xia)不(bu)軟化，不(bu)分解(jie)，低(di)溫下(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能好，在酸、堿(jian)、油等(deng)介(jie)質中能長(chang)期(qi)工作，其體積和硬度變(bian)化小，且不(bu)粘附在金屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有(you)與密封面結(jie)合的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加(jia)工制(zhi)造方便，價格便宜，取(qu)材容易。

　　橡膠是最常用(yong)的密封(feng)材料。除橡膠外，適(shi)合于(yu)做密封(feng)材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以(yi)及各種密封(feng)膠等。

　　四.自流井機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的(de)徑向(xiang)跳動應≤0.04毫米，軸向(xiang)竄(cuan)動量不允許(xu)大于(yu)0.1毫米。

　　2.設備的密封(feng)部位在(zai)安裝(zhuang)時應保持清潔，密封(feng)零件應進(jin)行清洗，密封(feng)端面完(wan)好無損，防止(zhi)雜(za)質和灰(hui)塵帶(dai)入密封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使自流井機械密封摩(mo)擦(ca)付破損而密封(feng)失效。

　　4.安裝(zhuang)(zhuang)時在與密封相接觸的表面(mian)應涂一(yi)層清潔的機械油，以便能順(shun)利(li)安裝(zhuang)(zhuang)。

　　5.安裝靜環(huan)(huan)壓蓋(gai)時，擰緊螺絲(si)必須(xu)受(shou)力均勻，保證靜環(huan)(huan)端面與軸(zhou)心(xin)線的(de)垂直(zhi)要求。

　　6.安(an)裝后用手推(tui)動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能使動(dong)(dong)環在軸上靈活移動(dong)(dong)，并有一定(ding)彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕(qing)重感覺。

　　8.設備在(zai)運轉前必須充滿(man)介質(zhi)，以防止干(gan)摩擦(ca)而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照自流井機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封相接觸的表面應(ying)涂(tu)一層清潔的機械油(you)，要特別(bie)注意機械油(you)的選擇對于(yu)不同的輔助密(mi)封材質，避免(mian)造成O型圈(quan)侵油(you)膨脹或加(jia)速老化，造成密(mi)封提(ti)前失(shi)效。

　　五.機(ji)械軸封(feng)有哪(na)三個(ge)密封(feng)點，及這三個(ge)密封(feng)點的密封(feng)原理

　　動環與靜(jing)環之間的(de)(de)密(mi)封(feng)：是靠彈(dan)性元件（彈(dan)簧(huang)、波紋管(guan)等）和(he)密(mi)封(feng)液(ye)體壓力(li)(li)在相對運(yun)動的(de)(de)動環和(he)靜(jing)環的(de)(de)接觸(chu)面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產(chan)生(sheng)一適當的(de)(de)壓緊力(li)(li)（比壓）使(shi)兩個光潔(jie)、平直的(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)貼(tie)合(he)；端(duan)面(mian)(mian)間維持一層極薄的(de)(de)液(ye)體膜而達(da)到(dao)密(mi)封(feng)的(de)(de)作用。這層膜具有(you)液(ye)體動壓力(li)(li)與靜(jing)壓力(li)(li)，它起(qi)著平衡壓力(li)(li)和(he)潤(run)滑端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)作用。兩端(duan)面(mian)(mian)之所以必須高度光潔(jie)平直是為了(le)給(gei)端(duan)面(mian)(mian)創造完美貼(tie)合(he)和(he)使(shi)比壓均勻(yun)的(de)(de)條件，這是相對旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.自流井機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種自流井機械密封的新技術，進展較快，有下列的自流井機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在自流井機械密封的密(mi)封端面上(shang)開了各種各樣(yang)的流槽，以產生流體(ti)靜、動壓效應(ying)，現在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零泄漏(lou)(lou)密封技(ji)術(shu)過去總認(ren)為接(jie)(jie)觸(chu)式(shi)和非(fei)接(jie)(jie)觸(chu)式(shi)機(ji)械密封不可能達(da)到零泄漏(lou)(lou)（或無(wu)泄漏(lou)(lou)）。以色列利(li)用(yong)開槽密封技(ji)術(shu)，提(ti)出零泄漏(lou)(lou)非(fei)接(jie)(jie)觸(chu)式(shi)機(ji)械端面密封的(de)新(xin)概念(nian)，并已用(yong)于核電站(zhan)潤滑油泵中。

　　干運轉氣體密(mi)(mi)(mi)封技術這(zhe)類密(mi)(mi)(mi)封是將開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封技術用于氣體密(mi)(mi)(mi)封。上游(you)泵送密(mi)(mi)(mi)封技術即利(li)用密(mi)(mi)(mi)封面(mian)上開(kai)流槽(cao)將下游(you)少量(liang)泄漏流體泵送回上游(you)。

　　上述(shu)幾類(lei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的結構(gou)特點是：采用淺槽(cao)(cao)，且膜厚(hou)和(he)流(liu)(liu)槽(cao)(cao)的深均(jun)屬微米級，并(bing)采用潤滑槽(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)周向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)承(cheng)(cheng)載(zai)部(bu)分。也可以說開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是平面密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)開槽(cao)(cao)軸(zhou)承(cheng)(cheng)的結合。其優點是泄漏量(liang)小（甚至(zhi)無泄漏）、膜厚(hou)大，消除接(jie)觸摩(mo)擦、功耗和(he)發(fa)熱(re)量(liang)小。熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)它是利用各(ge)種形(xing)狀較(jiao)深的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)(cao)，造成局部(bu)熱(re)變形(xing)，以產生(sheng)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)效應(ying)。這種具有流(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓承(cheng)(cheng)載(zai)能力的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接自流井金屬波紋管自流井機械密封技術。

　　多(duo)端面密封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術分為(wei)雙(shuang)密封(feng)(feng)(feng)(feng)、中間(jian)環密封(feng)(feng)(feng)(feng)、多(duo)密封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術。另外(wai)還有平行面密封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術、監控密封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術、組合密封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術等。

　　七(qi).機械密封沖洗方案及特點

　　沖洗(xi)的(de)目(mu)的(de)在于防(fang)止雜(za)質集積(ji)，防(fang)止氣囊(nang)形(xing)成，保持(chi)和改善(shan)潤滑等，當沖洗(xi)液(ye)溫度(du)較低時，兼有冷卻(que)作用。沖洗(xi)的(de)方(fang)式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的被密封介質(zhi)，由泵的出口端通過管路(lu)引入密封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍大(da)于p進(jin)，當溫度高或有雜質時，可在管(guan)路上設置冷卻器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機(ji)的被(bei)密封(feng)介質(zhi)，由泵的出(chu)口(kou)端引入密封(feng)腔，沖洗后通過管路流(liu)回泵入口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出(chu)，當溫度(du)高或(huo)有雜質時(shi)，可在(zai)管路(lu)上設置冷(leng)卻器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機(ji)的被密(mi)封(feng)介質，由泵的出口端通過(guo)管路(lu)引入密(mi)封(feng)腔(qiang)，沖洗后再經管路(lu)流回泵入口。p1<p出，當溫度高或(huo)有(you)雜質時，可在管路(lu)上設置冷卻器、過(guo)濾器等(deng)。

　　（2）應用：冷卻效果(guo)優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體，且p1與(yu)p進(jin)和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外(wai)系統與被密(mi)封(feng)介(jie)質相容的清(qing)潔流體至密(mi)封(feng)腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液壓力(li)應(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用于介質(zhi)為高溫或(huo)(huo)固體(ti)顆粒的(de)(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)(de)(de)流(liu)量應(ying)保證帶走熱(re)量，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)需要，不會產生對(dui)密(mi)(mi)封(feng)件的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為此，需控制(zhi)密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)(de)壓力(li)和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)流(liu)速，一(yi)般(ban)(ban)清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)(de)(de)流(liu)速應(ying)小(xiao)于5m/s;含有(you)顆粒的(de)(de)(de)(de)漿狀液體(ti)須小(xiao)于3m/s，為達到上述的(de)(de)(de)(de)流(liu)速值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液與密(mi)(mi)封(feng)腔壓力(li)的(de)(de)(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)(ban)取0.05--0.1mpa，對(dui)雙(shuang)端面(mian)(mian)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)可(ke)(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液進(jin)入和排出密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)設置在密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)(mian)附近，且應(ying)在靠近動環側(ce)，為了防止石(shi)墨環被沖(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)(huo)因冷卻(que)不均引起(qi)溫差變形，以(yi)及雜質(zhi)堆積和結(jie)焦等(deng)，可(ke)(ke)采用切向引入或(huo)(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液可(ke)(ke)以(yi)是(shi)熱(re)水或(huo)(huo)蒸氣(qi)。