根據不同的工作條件和介質性質，梓潼機械密封包括耐高低溫梓潼機械密封、耐高壓耐腐蝕梓潼機械密封、耐顆粒介質梓潼機械密封和適用于易汽化輕烴介質的梓潼機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的梓潼機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口梓潼機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡梓潼機械密封，或使用特殊的耐腐蝕梓潼機械密封壓蓋從外部注入(ru)液體(ti)進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔(qiang)內(nei)的密(mi)封(feng)等。在降低密(mi)封(feng)端面(mian)溫度方面(mian)非常有效。

　　當梓潼機械密封失效(xiao)時(shi)，摩(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)面往往會留下(xia)細小的(de)(de)徑向裂紋，或(huo)者帶有水泡甚(shen)至(zhi)裂紋的(de)(de)徑向裂紋。這(zhe)是由(you)于密(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)(re)造成的(de)(de)，特別是陶瓷和硬質合金(jin)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面容易受到這(zhe)種損壞(huai)。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對(dui)材料組合不(bu)當等。這(zhe)些因素(su)中的(de)(de)任何一個(ge)或(huo)幾個(ge)因素(su)的(de)(de)疊加都會產(chan)生過大的(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)(re)。摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)(re)如果不(bu)及時(shi)釋(shi)放，會在染整機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)處產(chan)生熱(re)(re)(re)裂紋，造成過度磨損和高泄漏。為(wei)了(le)(le)解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)(re)的(de)(de)問題(ti)，除(chu)了(le)(le)改變(bian)端(duan)面面積(ji)和減(jian)少載荷之外，還可(ke)以通過使用靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)和增加導套來強制冷卻循(xun)環流(liu)體以引導密(mi)(mi)(mi)封(feng)面，或(huo)者在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面上(shang)打開流(liu)體動力槽來解決。摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面上(shang)有許多微小的(de)(de)熱(re)(re)(re)點和孤(gu)立的(de)(de)變(bian)色區域，表(biao)明密(mi)(mi)(mi)封(feng)件在高壓和高溫的(de)(de)影響下(xia)變(bian)形。對(dui)于端(duan)面的(de)(de)熱(re)(re)(re)變(bian)形，一般(ban)的(de)(de)計(ji)(ji)算方(fang)法是不(bu)允許的(de)(de)，應該采用有限(xian)元方(fang)法進行計(ji)(ji)算，以此(ci)來改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)設(she)計(ji)(ji)。