一.梓潼機械密封的工作原理

　　梓潼機械密封是(shi)靠(kao)一對或數對垂直(zhi)于軸(zhou)作相對滑動的端面在流體壓力和補償機(ji)構(gou)的彈力（或磁力）作用下保持(chi)貼合并配以輔助密封而達(da)到(dao)阻漏的軸(zhou)封裝置。

　　二.梓潼機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油(you)(you)、潤(run)滑(hua)油(you)(you)、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)或錫(xi)銻合金石墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料(liao)的(de)種類及用途

　　密封(feng)材(cai)料(liao)應(ying)滿足密封(feng)功(gong)能的(de)(de)(de)要求。由于(yu)被密封(feng)的(de)(de)(de)介質(zhi)不(bu)同(tong)，以及設備的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)條件不(bu)同(tong)，要求密封(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)具有不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)適應(ying)性(xing)。對(dui)密封(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)要求一般是(shi)：

　　1.材料致密性好，不易泄露介質。

　　2.有適當的(de)機械強(qiang)度(du)(du)和(he)硬度(du)(du)。

　　3.壓縮性和(he)回彈性好(hao)，永久變形小。

　　4.高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)不(bu)(bu)軟化(hua)，不(bu)(bu)分解，低溫(wen)(wen)下(xia)不(bu)(bu)硬化(hua)，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)酸(suan)、堿(jian)、油等介質中能長期工(gong)作，其體積和硬(ying)度變化(hua)小，且不粘附(fu)在(zai)金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦(ca)系數小(xiao)，耐磨性好。

　　7.具有與密(mi)封面結合(he)的柔軟性。

　　8.耐(nai)老(lao)化性好，經久耐(nai)用(yong)。

　　9.加工(gong)制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡膠是最常(chang)用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨(mo)等，聚四氟(fu)乙烯以及(ji)各種密封膠等。

　　四.梓潼機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向(xiang)跳動應≤0.04毫米，軸向(xiang)竄動量不允許大于0.1毫米。

　　2.設(she)備的密(mi)(mi)(mi)封(feng)部(bu)位在安裝時應保(bao)持清(qing)潔(jie)，密(mi)(mi)(mi)封(feng)零(ling)件應進行清(qing)洗，密(mi)(mi)(mi)封(feng)端面完(wan)好無(wu)損，防(fang)止雜質和灰(hui)塵帶入密(mi)(mi)(mi)封(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使梓潼機械密封摩擦付破損而密封失效(xiao)。

　　4.安(an)裝時在與密(mi)封(feng)相接觸(chu)的(de)表面(mian)應涂一層清潔的(de)機(ji)械油(you)，以便能順利(li)安(an)裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時(shi)，擰緊螺絲必須(xu)受力均勻，保證靜環端面與軸心線(xian)的垂直要求。

　　6.安裝(zhuang)后(hou)用手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有(you)一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后(hou)用手盤(pan)動轉軸、轉軸應(ying)無(wu)輕重感覺。

　　8.設備(bei)在運轉前必須充滿(man)介質，以防止干摩擦而(er)使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照梓潼機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與密封(feng)相接觸的(de)表面(mian)應涂一(yi)層(ceng)清潔的(de)機械(xie)油(you)，要特別注意(yi)機械(xie)油(you)的(de)選(xuan)擇對于不(bu)同的(de)輔助密封(feng)材質，避免造(zao)成O型圈侵油(you)膨(peng)脹或(huo)加速老化(hua)，造(zao)成密封(feng)提前(qian)失效。

　　五.機械軸封有(you)哪三個密(mi)封點，及這三個密(mi)封點的(de)密(mi)封原(yuan)理

　　動環(huan)與(yu)靜(jing)(jing)環(huan)之間的(de)(de)(de)(de)密封(feng)：是靠彈(dan)性元件(jian)（彈(dan)簧、波(bo)紋(wen)管等）和(he)密封(feng)液(ye)體(ti)(ti)壓(ya)力在相對運動的(de)(de)(de)(de)動環(huan)和(he)靜(jing)(jing)環(huan)的(de)(de)(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)）上產生(sheng)一適當的(de)(de)(de)(de)壓(ya)緊力（比(bi)壓(ya)）使兩(liang)個光潔、平直的(de)(de)(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)緊密貼合(he)；端(duan)(duan)面(mian)(mian)間維持(chi)一層極薄的(de)(de)(de)(de)液(ye)體(ti)(ti)膜而達到(dao)密封(feng)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。這(zhe)層膜具有液(ye)體(ti)(ti)動壓(ya)力與(yu)靜(jing)(jing)壓(ya)力，它(ta)起著平衡壓(ya)力和(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。兩(liang)端(duan)(duan)面(mian)(mian)之所以必須高度光潔平直是為了給(gei)端(duan)(duan)面(mian)(mian)創造完美貼合(he)和(he)使比(bi)壓(ya)均勻的(de)(de)(de)(de)條件(jian)，這(zhe)是相對旋轉密封(feng)。

　　六.梓潼機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種梓潼機械密封的新技術，進展較快，有下列的梓潼機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在梓潼機械密封的(de)密封(feng)端面(mian)上開了(le)各(ge)種各(ge)樣的(de)流(liu)槽，以產生流(liu)體(ti)靜(jing)、動壓效應，現在還在不(bu)斷更新。

　　零(ling)泄漏(lou)(lou)密封(feng)(feng)技術過去(qu)總認為接(jie)觸式(shi)和非接(jie)觸式(shi)機械密封(feng)(feng)不可能達到(dao)零(ling)泄漏(lou)(lou)（或無泄漏(lou)(lou)）。以色(se)列利用開槽密封(feng)(feng)技術，提出零(ling)泄漏(lou)(lou)非接(jie)觸式(shi)機械端面密封(feng)(feng)的新概念，并(bing)已(yi)用于核(he)電站潤滑油泵中。

　　干運(yun)轉氣體密(mi)封技(ji)術這(zhe)類(lei)密(mi)封是將(jiang)開(kai)槽密(mi)封技(ji)術用(yong)于氣體密(mi)封。上游泵(beng)送密(mi)封技(ji)術即利用(yong)密(mi)封面上開(kai)流槽將(jiang)下游少(shao)量泄漏(lou)流體泵(beng)送回上游。

　　上述幾(ji)類密(mi)(mi)(mi)(mi)封的(de)(de)結構特點是：采(cai)用(yong)淺槽，且膜厚和(he)(he)流(liu)槽的(de)(de)深均屬微米級，并(bing)采(cai)用(yong)潤滑槽，徑向密(mi)(mi)(mi)(mi)封壩(ba)和(he)(he)周向密(mi)(mi)(mi)(mi)封堰組(zu)成(cheng)密(mi)(mi)(mi)(mi)封和(he)(he)承載(zai)(zai)部分。也可以說開(kai)槽密(mi)(mi)(mi)(mi)封是平面(mian)密(mi)(mi)(mi)(mi)封和(he)(he)開(kai)槽軸承的(de)(de)結合。其優(you)點是泄漏量小(xiao)（甚至無(wu)泄漏）、膜厚大，消(xiao)除接觸摩擦、功耗(hao)和(he)(he)發熱(re)量小(xiao)。熱(re)流(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓密(mi)(mi)(mi)(mi)封技術它是利用(yong)各種形(xing)狀(zhuang)較深的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封面(mian)流(liu)槽，造成(cheng)局(ju)部熱(re)變形(xing)，以產生(sheng)流(liu)體(ti)動(dong)(dong)力(li)楔(xie)(xie)效(xiao)應。這種具有流(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓承載(zai)(zai)能力(li)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封，稱之為熱(re)流(liu)體(ti)動(dong)(dong)力(li)楔(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接梓潼金屬波紋管梓潼機械密封技術。

　　多端(duan)面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)分為雙密(mi)(mi)封(feng)(feng)、中間環(huan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)。另外還有平行(xing)面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)、監控密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)、組合密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案及特點

　　沖(chong)洗(xi)的(de)目的(de)在于防止(zhi)雜(za)質集積，防止(zhi)氣囊形成，保持和改善(shan)潤滑等，當沖(chong)洗(xi)液溫度較低(di)時(shi)，兼有冷(leng)卻作用。沖(chong)洗(xi)的(de)方式主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主(zhu)機的被密封介(jie)質，由泵的出口端(duan)通過(guo)管路引(yin)入密封腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流(liu)體，p1稍(shao)大于(yu)p進，當溫(wen)度高或(huo)有雜質時(shi)，可在(zai)管路上(shang)設置冷卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的(de)(de)被密(mi)封(feng)介質(zhi)，由泵的(de)(de)出口端引入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖(chong)洗(xi)后通過(guo)管路流回泵入(ru)口。

　　（2）應用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于(yu)清潔(jie)流體(ti)，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設(she)置(zhi)冷卻器(qi)(qi)、過濾(lv)器(qi)(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機(ji)的被密封介質，由泵(beng)的出口端(duan)通過管(guan)(guan)路(lu)(lu)引入密封腔，沖洗后再(zai)經管(guan)(guan)路(lu)(lu)流回泵(beng)入口。p1<p出，當溫(wen)度高或有雜質時(shi)，可在管(guan)(guan)路(lu)(lu)上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優(you)于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體，且(qie)p1與p進和(he)p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入(ru)外系統與被密封(feng)介質相(xiang)容的清潔(jie)流體至密封(feng)腔進行沖洗(xi)。

　　2.2應用：外沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)壓力應比被密(mi)封介(jie)(jie)質大0.05~0.1MPa，適用于介(jie)(jie)質為(wei)高(gao)溫(wen)或(huo)(huo)固(gu)體(ti)顆粒(li)的(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)流量(liang)應保證帶走熱量(liang)，還需(xu)滿足沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)需(xu)要，不會(hui)產生對(dui)密(mi)封件的(de)沖(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)控制密(mi)封腔(qiang)的(de)壓力和(he)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)流速，一般清(qing)潔沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)流速應小于5m/s;含有顆粒(li)的(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)體(ti)須小于3m/s，為(wei)達到(dao)上述的(de)流速值(zhi)，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)與密(mi)封腔(qiang)壓力的(de)差(cha)值(zhi)應<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機(ji)械密(mi)封可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)進入和(he)排出密(mi)封腔(qiang)的(de)孔口位置(zhi)，應設置(zhi)在密(mi)封端面附近，且應在靠近動環側，為(wei)了防止石(shi)墨環被沖(chong)蝕或(huo)(huo)因冷(leng)卻(que)不均引起溫(wen)差(cha)變形，以及雜質堆積和(he)結焦等，可采用切向引入或(huo)(huo)多點沖(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)可以是熱水或(huo)(huo)蒸氣。