根據不同的工作條件和介質性質，資中機械密封包括耐高低溫資中機械密封、耐高壓耐腐蝕資中機械密封、耐顆粒介質資中機械密封和適用于易汽化輕烴介質的資中機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的資中機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口資中機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡資中機械密封，或使用特殊的耐腐蝕資中機械密封壓蓋從外(wai)部注入液(ye)體進行冷(leng)(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)(leng)卻腔內的密封等。在降低密封端面溫度方面非常有(you)效(xiao)。

　　當資中機械密封失效時，摩擦副(fu)端面(mian)(mian)(mian)往(wang)往(wang)會留下細(xi)小的(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂紋(wen)，或者帶有水(shui)泡甚至裂紋(wen)的(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂紋(wen)。這是由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)(guo)熱造(zao)成的(de)(de)(de)(de)，特別(bie)是陶瓷(ci)和硬(ying)質(zhi)合(he)金的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)容易受(shou)到這種損(sun)壞。介(jie)質(zhi)潤滑(hua)性(xing)差、過(guo)(guo)(guo)載(zai)(zai)、工(gong)作溫度(du)高(gao)(gao)、線速(su)度(du)高(gao)(gao)、成對材(cai)料組合(he)不當等(deng)。這些因素中的(de)(de)(de)(de)任何一個或幾個因素的(de)(de)(de)(de)疊加都(dou)會產(chan)生過(guo)(guo)(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)處產(chan)生熱裂紋(wen)，造(zao)成過(guo)(guo)(guo)度(du)磨損(sun)和高(gao)(gao)泄(xie)漏。為了解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)(guo)熱的(de)(de)(de)(de)問題，除了改(gai)(gai)變(bian)端面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積(ji)和減少載(zai)(zai)荷之外，還可以通過(guo)(guo)(guo)使用靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)和增加導(dao)套來(lai)強制(zhi)冷卻循環流體以引(yin)導(dao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或者在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端面(mian)(mian)(mian)上打開流體動力槽(cao)來(lai)解決。摩擦端面(mian)(mian)(mian)上有許多微小的(de)(de)(de)(de)熱點和孤立(li)的(de)(de)(de)(de)變(bian)色區(qu)域，表明密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)在高(gao)(gao)壓和高(gao)(gao)溫的(de)(de)(de)(de)影(ying)響下變(bian)形。對于端面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)熱變(bian)形，一般的(de)(de)(de)(de)計算方(fang)法是不允許的(de)(de)(de)(de)，應該采用有限元(yuan)方(fang)法進(jin)行計算，以此(ci)來(lai)改(gai)(gai)進(jin)密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)(de)設計。