根據不同的工作條件和介質性質，鄒平機械密封包括耐高低溫鄒平機械密封、耐高壓耐腐蝕鄒平機械密封、耐顆粒介質鄒平機械密封和適用于易汽化輕烴介質的鄒平機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的鄒平機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口鄒平機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡鄒平機械密封，或使用特殊的耐腐蝕鄒平機械密封壓(ya)蓋從外部注入液體進行(xing)冷卻(que)，或(huo)直接冷卻(que)腔內的密封(feng)等。在降低密封(feng)端面溫(wen)度方(fang)面非常有效。

　　當鄒平機械密封失效時(shi)，摩擦副端(duan)面(mian)(mian)往往會留下細(xi)小(xiao)的(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)(lie)紋，或(huo)者(zhe)帶(dai)有水泡甚至裂(lie)(lie)紋的(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)(lie)紋。這(zhe)是(shi)由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)造成(cheng)的(de)，特別(bie)是(shi)陶瓷和硬(ying)質合(he)金的(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易受(shou)到這(zhe)種損壞。介質潤滑性(xing)差、過載、工作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成(cheng)對(dui)(dui)材料(liao)組(zu)合(he)不(bu)(bu)(bu)當(dang)等。這(zhe)些因素中的(de)任何一個(ge)(ge)或(huo)幾個(ge)(ge)因素的(de)疊加都會產生過大(da)的(de)摩擦熱(re)(re)。摩擦熱(re)(re)如(ru)果不(bu)(bu)(bu)及時(shi)釋放，會在(zai)(zai)染整(zheng)機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)處產生熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋，造成(cheng)過度(du)磨(mo)損和高(gao)泄漏。為了解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)的(de)問題，除了改變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減少(shao)載荷之外(wai)，還可以(yi)通(tong)過使用(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)和增加導(dao)套來強制冷卻循(xun)環流(liu)體以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者(zhe)在(zai)(zai)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)上打開流(liu)體動力槽來解決(jue)。摩擦端(duan)面(mian)(mian)上有許多微小(xiao)的(de)熱(re)(re)點(dian)和孤立的(de)變色區域，表(biao)明(ming)密(mi)(mi)封(feng)件在(zai)(zai)高(gao)壓和高(gao)溫的(de)影響下變形(xing)(xing)。對(dui)(dui)于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)熱(re)(re)變形(xing)(xing)，一般(ban)的(de)計算方法是(shi)不(bu)(bu)(bu)允許的(de)，應該(gai)采(cai)用(yong)有限元方法進(jin)行(xing)計算，以(yi)此來改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)設計。