根據不同的工作條件和介質性質，鎮平機械密封包括耐高低溫鎮平機械密封、耐高壓耐腐蝕鎮平機械密封、耐顆粒介質鎮平機械密封和適用于易汽化輕烴介質的鎮平機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的鎮平機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口鎮平機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡鎮平機械密封，或使用特殊的耐腐蝕鎮平機械密封壓蓋(gai)從外部注入(ru)液體進行冷卻，或直接冷卻腔(qiang)內(nei)的密(mi)封等。在降低(di)密(mi)封端面溫度方面非(fei)常有效(xiao)。

　　當鎮平機械密封失效(xiao)時(shi)，摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)端(duan)(duan)(duan)面往往會(hui)留下細小的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋，或者帶(dai)有(you)水泡甚至裂(lie)紋的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋。這是由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)造(zao)成(cheng)的(de)(de)，特別是陶瓷和(he)(he)硬質合金的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面容(rong)易受到這種(zhong)損(sun)壞。介質潤滑性差、過(guo)(guo)載、工作溫度(du)高、線速度(du)高、成(cheng)對材料組合不當(dang)等。這些(xie)因素中的(de)(de)任何一個(ge)(ge)或幾個(ge)(ge)因素的(de)(de)疊加都會(hui)產(chan)生過(guo)(guo)大(da)的(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)。摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)如果不及時(shi)釋放(fang)，會(hui)在染整機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)處產(chan)生熱(re)(re)裂(lie)紋，造(zao)成(cheng)過(guo)(guo)度(du)磨損(sun)和(he)(he)高泄漏(lou)。為了解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)(de)問題，除了改(gai)變(bian)端(duan)(duan)(duan)面面積和(he)(he)減少載荷之(zhi)外，還可以(yi)通過(guo)(guo)使用(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)增(zeng)加導(dao)套(tao)來強制冷卻循(xun)環流(liu)體以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面，或者在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)(duan)面上打開流(liu)體動力(li)槽來解決(jue)。摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)(duan)(duan)面上有(you)許(xu)多(duo)微小的(de)(de)熱(re)(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)變(bian)色區域，表明(ming)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高壓和(he)(he)高溫的(de)(de)影響下變(bian)形。對于端(duan)(duan)(duan)面的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)計算方(fang)法是不允許(xu)的(de)(de)，應該采(cai)用(yong)有(you)限(xian)元方(fang)法進行計算，以(yi)此來改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)設(she)計。