釜用遵義機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面遵義機械密封和雙端面遵義機械密封。雙端遵義機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。遵義機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用遵義機械密封進行循環、均衡和破碎的強制水壺等(deng)輔助。

　　裝置釜用遵義機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜遵義機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧遵義機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保遵義機械密封具有合適(shi)的收(shou)縮(suo)(suo)率。單(dan)個單(dan)端(duan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)的收(shou)縮(suo)(suo)量(liang)(liang)為(wei)4-6mm，雙端(duan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)的收(shou)縮(suo)(suo)量(liang)(liang)是單(dan)端(duan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)的兩倍，即8-12mm。過度收(shou)縮(suo)(suo)不僅(jin)會降低密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面的PV值，還會導(dao)致彈(dan)簧(huang)應(ying)(ying)力上升，從而減緩彈(dan)簧(huang)的疲勞(lao)損傷。因此，在調整(zheng)彈(dan)簧(huang)的擰(ning)緊量(liang)(liang)時，應(ying)(ying)嚴格按照工藝要(yao)求停止。

　　2)避免摩(mo)擦(ca)副(fu)之間(jian)的(de)(de)干(gan)摩(mo)擦(ca)。由(you)于酯化反饋釜的(de)(de)操作溫(wen)度(du)和壓力較高，摩(mo)擦(ca)副(fu)的(de)(de)工作條(tiao)件非常(chang)苛刻。當溫(wen)度(du)高于300時，光滑(hua)的(de)(de)介質容易陰燃(ran)。一旦摩(mo)擦(ca)副(fu)之間(jian)的(de)(de)光滑(hua)薄膜被破(po)壞，就會發生干(gan)摩(mo)擦(ca)，密封(feng)面就會受損。因此，保證酯化反饋釜沖洗油的(de)(de)疏(shu)通是避免干(gan)摩(mo)擦(ca)的(de)(de)重要措(cuo)施(shi)。

　　3)磨(mo)損(sun)是(shi)低(di)溫酯化(hua)反饋(kui)釜有(you)效(xiao)密(mi)封的(de)(de)(de)(de)重要原因(yin)。摩擦(ca)副(fu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)不平整或熱變形，介質(zhi)中的(de)(de)(de)(de)雜(za)質(zhi)和摩擦(ca)副(fu)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)磨(mo)粒(li)會導致后期(qi)密(mi)封端(duan)面(mian)(mian)磨(mo)損(sun)。因(yin)此，選擇(ze)合(he)(he)適的(de)(de)(de)(de)動靜環數(shu)據，選擇(ze)合(he)(he)適的(de)(de)(de)(de)清潔、涼爽、光滑的(de)(de)(de)(de)介質(zhi)，可(ke)以降低(di)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)載荷系(xi)數(shu)，避免(mian)密(mi)封的(de)(de)(de)(de)熱變形，有(you)效(xiao)提(ti)高密(mi)封的(de)(de)(de)(de)使用壽命。