一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口遵義機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡遵義機械密封，或使用特殊的耐腐蝕遵義機械密封壓蓋從(cong)外部注(zhu)入(ru)液體進行冷卻，或直接冷卻腔(qiang)內的密封(feng)等。在降(jiang)低密封(feng)端面溫度方面非常有效(xiao)。

　　當遵義機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整遵義機械密封處產生熱(re)裂(lie)紋(wen)，造成過度磨損和(he)高泄漏。為了解決(jue)密封(feng)過熱(re)的(de)(de)問題，除了改變(bian)端面(mian)面(mian)積和(he)減少載(zai)荷之外，還可以通過使用(yong)靜密封(feng)和(he)增加導套來(lai)強制冷(leng)卻循環流體以引導密封(feng)面(mian)，或(huo)者在密封(feng)端面(mian)上打開流體動力槽來(lai)解決(jue)。摩擦(ca)端面(mian)上有許多微小(xiao)的(de)(de)熱(re)點和(he)孤(gu)立的(de)(de)變(bian)色區域，表(biao)明密封(feng)件在高壓和(he)高溫的(de)(de)影響下變(bian)形。對于端面(mian)的(de)(de)熱(re)變(bian)形，一(yi)般(ban)的(de)(de)計(ji)算方法(fa)是不允許的(de)(de)，應(ying)該采用(yong)有限元方法(fa)進行計(ji)算，以此來(lai)改進密封(feng)圈(quan)的(de)(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用遵義機械密封陶瓷還是(shi)硬(ying)質合金，在熱負荷下都可(ke)能在基(ji)體上產生氧化皮(pi)或剝落。這(zhe)一現象表明密(mi)封件經歷了(le)干摩擦。